碱性水制氢技术真正实物呈现是始于1900年，距今已经是122年的历史，回顾其过往实物实现的演变节点，从极板的设计、催化剂的演变、隔膜的迭代、以及结构上零间隙的设计，如果把现阶段的技术状态和当初相比，从材料、结构、工艺上已经有了不少的迭代演变，这也导致整个电解法拉第效率有了较大的提升。但回归到问题本身，我们的碱性制氢技术目前为止已经到天花板了吗？从业者可能会有一些不同的看法，但是尽管大家可以说自己是，但也都会说自己还可以更好，这也意味着我们还在鞭策自己不断的去进步，那怕是一点点。至此，我们的问题就会演变到我们该如何再次进步。
1.进一步提升电密。
目前业内基本现状就是4000A/m2以内的电流密度。多数从业者也认为或者在计划进一步提升产品的电密，当然也有些企业已经提高到8000A/m2（额定工作状态，且需要兼顾寿命），甚至更高。当然对于碱性电密的天花板到底在哪里？实际上大家可以大胆的想象一下，10000A/m2？13000A/m2？还是可以更高？（当然AEM本质上也是一种碱性原理，只是氢氧根交换传输的机理不一样而已） 提升电密带来的好处不仅可以节约占地面积，还可以降低一些材料成本，也可以让更大的单体实现户外撬装安装。顺便提一嘴，如果基于3000A/m2电密去应对科技部3000Nm3/h单体的重大专项，我想做出来的肯定也是个中看不中用的“巨无霸”！
2.降低电耗。
内阻不是一个学术语言，仅供非专业人士简单理解。如何降低内阻，这又涉及到电解槽本身的材料、结构、工艺了。可喜的是我们国内外的一些企业已经做到了不错的数据。
3.高动态响应和宽负载能力（也是能和绿电离网耦合的能力）。
慢慢的听到了一些声音，很多从业者已经不大认为碱性技术没有办法和再生能源离网耦合是一个短板或者不可弥补的缺陷了，尽管大家在解决或处理该“短板”的方式上略有争议，比如有的用群组的方式、有用微储能的方式、有用大拖小的方式、或者从槽体本身入手等方式去改善其以上能力。无论如何实现总归需要大家去探索和实践。当然其中一些方式也逐渐被证明是行之有效。
4.电解小室模组化或者一定功率的模块化。
这当然不一定是趋势，但该方式在维护或者快速替换维修方面的确有其存在的必要性，尤其在规模化应用装机场景下！
......
等等，在碱性技术的探索上我们还是有很多事情可以去做，尽管ALK理论上的确没有PEM的天花板高，但是已经有一些实实在在的例证证明我们现状的技术参数离碱性的天花板还是有些距离的（顺便提一下在90年代已经有高电密的产品出现了）。
所以，可以坚定地告诉大家，ALK还有巨大的技术进步空间。再重复之前的话“可以认为自己，但也要相信和企图自己更好”！
好吧，茶水药效已过，之后抽时间再讨论剩下的“灵魂两问”！
文章来源：氢眼所见 作者：马震
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