隔膜压滤机于污泥、污水处理，滤饼含水率较低已经做到60%以下，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率最大可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电直接燃烧，真正将污泥变资源，污水变清泉，*取代了厢式压滤机。
压滤机的操作可分为4个阶段：
第一阶段（进料期）。随着进料泵的开启，压滤机工作空间内的物料从零开始逐渐增大，压力从零逐渐增加，直至物料充满工作空间。
第二阶段（过滤期），压滤机的工作空间已经填充浆料。在泵的压力下，材料介质中的水通过滤布挤出，压力相对平稳地上升。
第三阶段（保持期），压滤机的工作空间填充材料，并且没过滤掉大量的水。将材料压成饼状并满足材料的水分含量。
第四阶段（卸载期），打开板框架以移除材料。
压滤机的各个阶段对进料泵不同的要求。在进料期间，需要介质快速填充压滤机。泵以大流量和低升程。同时，要求泵具良好的空化性能，以适应大流量操作的特殊工况;压滤机和压力保持期间进料泵流量逐渐减小，泵升程逐渐增加。这要求泵可靠，并能连续提供稳定的高压;在卸货期间对泵没特殊要求。
压滤机使用时要注意的事项
1、操作人员必须熟悉使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。
2、选用优良滤布，滤布不应破损，密封面不皱折、不重叠。
3、经常检查整机零、部件安装是否安，各紧固件是否紧固，液压是否漏油，传动部件是否灵活、可靠。
4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压周围要保持清洁、防水、防尘。
5、每次开机后，仔细观察机器工作情况，如异常，应立即停机检修。
6、油箱内油温以不高于60℃为宜；油箱严禁进水和灰尘；液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘，损坏的电器元件应及时更换或维修。
7、机使用一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油，以后每半年更换、清洗一次。
8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值，在缺少板框或压紧板最大位移大于活塞行程时，严禁开机。
9、冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区低凝点液压油。
10、工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，严禁开机。
11、更换新油管初次启动时，人员不得靠近高压油管。
12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况，不可长时间超负荷运转，以免烧坏电机或损坏零部件。
13、经常检查清理进、出通道，畅通无阻。
14、卸渣时，根据需要对滤布和板框进行冲洗，密封面无杂物。
15、相对运动的零部件，要经常进行加油润滑。
16、机器长期停用时，应存放在通风干燥的室内，液压要充满油液，其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质遮蔽的场所。
17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他损于板框的物质接触，应远离热源、避免日晒雨淋。
18、隔膜压榨时，压榨前物料必须充满滤室，压榨后必须在排尽空气后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路，若出现气管脱落或漏气严重，应立即关闭进气阀，打开放气阀。待修复后，方可继续使用。实际操作使用说明可咨询。
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