一、概述
联轴器找中心是转动设备检修工作的一项重要内容，若找正的方法不对或者找正的结果不精确，会引起转动设备的振动值超标，严重威胁着转动设备的正常运行，尤其是高转速设备，对联轴器找正的数据要求极为严格。现就转动设备联轴器找正问题作一下系统的阐述。
二、联轴器找中心原理及方法：
联轴器找中心的方法有不同种类，按转动设备的安装位置分为卧式和立式两种，其中卧式较为常见，按找正难易程度又分为简易找正和系统找正两种，前者找出的结果较为粗略，后者得出的结果比较理想。无论按什么方式分类，他们的原理及分析方法是一致的。
三、联轴器找正的方法
1.直尺对中法；在对轮上方找出一处光滑的轴向线，将直尺靠到A对轮上面，通过透光情况，若看出B端透光，则B方设备低；将对轮顺时针旋转180°，将直尺靠到B轮上，通过透光情况，看出A轮透光，确定B方设备低。同方法可检验左右水平方向的对中情况；
2. 单表找正法：单表找正法也叫颠倒千分表对中法，主要用在联轴器较长的齿式联轴节(离心机、切粒机等联轴器)，主要通过图表法，计算出需要调整的移动端垫片尺寸。单表找正法使用起来复杂、繁琐、一般不易掌握；
3.双表找正法：先测0°方位的径向读数s1.为了分析计算方便，常把a1和s1调整为零，然后两半联轴器同时转动，每转动90°读一次表中数值，并把读数值填到记录图中，圆外记录径向读数a1、a2、a3、a4,圆内记录轴向读数s1、s2、s3、s4,当百分表转回到零位时，必须与原零位读数一致，否则需找出原因并排除之。常见的原因是轴传动窜动或地脚螺栓松动，测量的读数必须符合下列条件才属正确；
4.直尺、塞规找正法：用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面的轴向间隙偏差，通过分析和调整，达到两轴对中。这种方法操作简单，但精度不高，对中误差较大。只适用于机器转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测量。
5.水平仪找正法；主要用在较长的联轴节上，如凉水塔风机。要求较高的万向联轴节上，如造粒机齿轮泵和减速箱之间；
6.激光找正法；随科技的发展，现在有了激光对中仪，价格从初时的20多万降到现在的7.8万，也已经非常普及了。相对其它的找正方式，它具有快捷，简单，准确性高的优势，尤其对于大型机组，更为明显。它由几部分组成：激光发射器，激光接收器，控制液晶屏，这三者之间的连接数据线，专用的链条式卡具(用来把激光发射器和接收器固定在联轴器上)。在把激光发射器和激光接收器固定在联轴器之后，在将连线和控制屏街道仪器，选择找正模式，按提示输入相应的数据，一般激光发射器的回转直径，激光发射器和激光接收器之间的距离，调整机各支脚到接收器的距离。一般只须盘车180°即可，之后各脚的加减垫片数据和水平防线移动调整将由控制液晶屏显示出来，一般经过两次调整即可完成。
