密封圈是全自动平板硫化机重要组成部分，但如果油缸柱塞密封圈在使用中磨损或损坏，达不到密封要求，就需要及时更换。那么我们如何更换密封圈呢？
1、为了减轻柱塞本身的重量，节省材料，降低能耗，当柱塞直径大于150mm时，应在满足强度和刚度要求的情况下做成空心的。
2、为了减少柱塞与密封圈之间的摩擦，提高耐腐蚀性，表面光洁度要高(1.6以上)。
3、为了保证柱塞上升到规定高度后不会无限上升，可在靠近筒体底部的一端开一个反槽(截面10~20m2，长度比密封装置长40~50mm)，或在相应部位的柱塞壁上钻一个孔。当柱塞上升超过规定的行程时，这个槽或孔的上端超过密封装置，工作缸中的工作流体就会通过这个槽溢出，从而降低工作缸中的压力。
4、柱塞上部与平台的连接应稳定，便于维修。当硫化机气缸的柱塞密封圈使用时间过长或损坏，不符合密封要求时，必须更换新的油封；松开连接平板硫化机平台和柱塞的固定环。固定环上有四个连接螺钉。
5、硫化机运行时，所有模具必须放入热板工位；禁止在同一平板上压制凹凸不平的模具；取模时戴防护手套，防止烫伤；在试图粘模时，打开模具，小心撞到手，防止落地。
在使用全自动平板硫化机时，有很多因素会影响工作效率，所以我们必须注意一些注意事项来规范工作人员的操作。这些方法如下:
1、使用前，压机需要检查液压油，液压油的高度为下底座高度的2/3。如果油量不足，应及时添加，并在注射前仔细过滤油。
2、机油在使用前需要定期拆下过滤，同时要清洗机油滤清器。
3、工作压力不得超过额定压力。
4、模具尺寸不应小于柱塞的直径。模具要放在热板中间；工作流体的压力应根据模具的尺寸和硫化时间进行调整。
5、操作期间，必须拧紧螺柱螺母，并定期检查是否松动。
6、严禁在没有模具或模具厚度小于模具厚度下时合模，否则会造成严重的设备安全事故。
7、全自动平板硫化机压制产品时，模具应放在中心位置，偏心不超过30mm，以免损坏热板。
8、取模时，使用铁钩防止烫伤或压伤手。开模时，如果产品粘在模具上，要小心敲打开模工具，防止模具掉在地上伤脚。
