在电力设备中需要各种各样的高强度绝缘螺栓用于固定或紧固其他零部件，现有技术通常采用酚醛树脂、环氧树脂、尼龙和层压绸布绝缘棒材等绝缘材料制作绝缘紧固螺栓，采用压力注射、挤压、层压粘接等方法将前述绝缘材料制作成棒材，再采用机械加工的方法将其加工成螺栓。
相对于其他加工方法而言，压力浇注方法能够在浇注时初步成型螺纹，使得后续加工螺纹的工序较为简单，节约了加工工作量，减少了刀具磨损，因而被广泛采用。压力浇注的另一个优点是产品的密度较高，因此，机械性能较好。然而，压力浇注过程中，绝缘材料从较高的温度下降到较低温度脱模，由于绝缘材料的体积变化，使得螺栓的轴线心部常常会出现疏松、气泡和缩孔等缺陷，使得这些螺栓在使用时在高电压、电场的作用下产生局部放电，严重的影响到电力设备的安全。
高强度绝缘螺栓在中心轴线设置有细长通孔，绝缘油可以在细长通孔中流动，使其在高电压、电场下不会产生局部放电。绝缘紧固螺栓制作方法在浇注成型后采用机加工在绝缘紧固螺栓中心轴线成型细长通孔，或者采用挤压成型中心轴线带有细长通孔的棒材后再在棒材的两个端部成型螺纹，克服了现有技术绝缘紧固螺栓存在的轴线心部存在组织疏松、气泡和缩孔等缺陷。优点是两个螺栓头之间通过绝缘材料分开，且之间通过加强凸块加强旋转力，安全性高，且使用寿命长，可靠性高。
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