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如何解决检测奥氏体不锈钢材料难题?

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2023/2/21 8:13:09

如何解决检测奥氏体不锈钢材料难题

 

奥氏体不锈钢材料

 

奥氏体不锈钢,因其韧性好高温抗断裂性高、耐腐蚀性强等优良特性,在石油、化工、核电等领域的应用越来越广泛。

不锈钢管大图.jpg

 

奥氏体不锈钢材料检测的难点

 

由于奥氏体不锈钢中柱状晶粒组织比较粗大,使超声波的衰减大大增加,草状杂波多,信噪比低,以外由于柱状晶各项异性引起的假信号和声束偏转,使缺陷的定位、大小判定非常困难,因此用射线或传统的超声检测方法难以检测。

 

奥氏体不锈钢对接焊缝检测实验

 

超声相控阵检测技术作为无损检测技术之一,选用合适的探头是保证检测结果正确可靠的基础。全新Sonatest的DAAH-DLA(可拆卸双晶线性阵列探头)带来了全新的解决方案选项,能帮助检测人员攻克奥氏体不锈钢材料检测的难题。

以下是检测人员使用DAAH-DLA探头结合发射-接收-纵波双线阵联合(TRL技术),再配Sonatest VEO设备对厚度为80mm的奥氏体不锈钢试块进行纵波检测。

探头.png

 

DAAH-DLA由两个线阵探头组成,一个线阵做发射器, 另一个线阵做接收器。若使用常规单晶探头时,底面会产生横波分量,这会在数据分析时易产生混淆。因此,对有噪声的材料要使用发射-接收-纵波双线阵联合(TRL)斜探头,即DAAH-DLA探头。

VEO测量图.jpg

 

Sonatest VEO和DAAH-DLA解决方案结合TRL相控阵技术对奥氏体不锈钢焊缝检测,能快速确定缺陷位置及大小,检测结果回波清晰,回波能量集中,准确度高。

焊缝缺陷VEO.jpg

 

探头频率对检测的影响

 

常规超声检测,对于晶粒较粗大的铸件、奥氏体钢等工件,宜选用较低频率的探头,常用0.5~2.5MHz,否则若选用频率过高,就会引起超声波能量严重衰减。

我们使用了三种不同频率分别是7.5MHz\5MHz\2.5MHz的DAAH探头,即使在5 MHz以上高频,对于奥氏体不锈钢焊缝检测,不需要考虑牺牲信噪比来提高灵敏度和穿透能力。

因此,使用DAAH-DLA探头和VEO配合在不同频率时都可精确有效地检测出焊缝试块内部的缺陷。

频率型号.jpg

 

DAAH-DLA 的其他优势

除了奥氏体焊缝,DAAH-DLA探头还适用于电力、石油及天然气、核电、制造等工业无损检测领域的异种焊缝、管道、英高镍合金(Inconel)等。具有以下优势:

 

• 适用范围广

• 探头频率可选范围宽

• 与相控阵设备配套使用,经济效益高

• 能同时检查焊缝的两侧(4个探头,分2组)

 

Sonatest 的DAAH-DLA可拆卸双晶线性阵列探头为无损检测提供了一种经济实惠、操作性强的解决方案。

 

DAAH-DLA可拆卸双晶线性阵列探头可检测奥氏体不锈钢焊缝

 

DAAH-DLA 可拆卸双晶线性阵列探头

DAAH探头1.jpg


 

英国声纳Sonatest制造DAAH(可拆卸双晶线性阵列探头)系列提供了一种相控阵探头解决方案,使用标准探头线和一系列可拆卸的探头。这个设计有利于降低成本,并且在检查过程中给现场的最终用户更多的灵活性。此外,可选择不同长度的探头线,并且还有双探头接头选项,不需要使用相控阵分线盒。

基于其可拆卸概念,使用相控阵设备结合DAAH-DLA的发射-接收纵波双线阵联合(TRL技术)配搭相同或其他DAAH探头, 能快速发现焊缝坡口及焊缝内部缺陷,是高效的焊缝检测解决方案。

探头线


 

DAAH探头线.jpg

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