旋转机械50%以上的故障由轴不对中所造成的，这会导致意外停机，增加生产损失，同时机器的总体维护成本升高。此外，未对中的轴会增加振动和摩擦，大大增加能源消耗，并导致轴承和密封过早损坏。
一、不同类型的旋转机器
旋转机器最常见的类型是水平安装的机器，例如泵和电机。在某些情况下，机器可以垂直安装。另一种类型是偏置安装或万向轴联轴器安装，这些机器具有某种类型的直接驱动，例如造纸机的辊。还有的类型是多台机器串联连接，例如发动机和从动机之间的变速箱。
激光轴对中仪可以测量所有上述类型的机器，可帮助用户获得更快、更好的结果。
激光对中仪的优势如下
√精准快速对中：无需绘图及计算，3D图形引导操作，快速、精准、简单；
√多种测量方法：5种测量方法。可以在任何条件下进行精密轴对中；
√发送定制报告：数据可储存，保存每次测量结果，生成定制报告；
√统一界面程序：无论使用的是哪种型号的Easylaser激光对中仪，软件界面均为相同；
√更多测量功能：不仅是轴对中，更多扩展，可实现平面度、直线度测量；
二、精准的轴对中优势
√提高设备的运行寿命和可靠性；
√降低备件消耗成本，例如轴承、密封及润滑油消耗；
√降低旋转机器振动和噪音；
√降低严重的故障风险，提高运行的安全性；
√更少的备件、更低的能源消耗贺更少的计划外停机时间；
√实现更大的整体节省；
三、激光对中仪的精度有多高
对中所需的精度主要取决于您拥有的机器类型和速度，一般来说，屁啊你之是±0.05mm。同时需要参考机器或组件制造商的公差值(允差值)。联轴器制造商zhi定他们的联轴器可以处理几毫米的公差设置，原则上，这与您需要对中的精度无关。公差设置是为了补偿启动阶段的错位和受力。当机器以正确的速度和温度旋转时，他仍然必须精准对中。否则，即使联轴器的使用寿命更长，密封件和轴承也会因不对中而承受压力，并且磨损得更快。不同的联轴器可以根据其设计更好或更差地应对错位。
四、不同类型的旋转机器
许多人错误地认为，万向节联轴器不需要校准的那么精确。但这些机器的角度误差会导致非线性运动，从而导致轴承、联轴器和密封件的受力和振动过大。换句话说，缩短了使用寿命。因此，请确保万向节连接机器时精准对中。
五、外部因素
对于所有类型的测阿玲，没有什么比了解他们执行的条件更重要，无论使用哪种类型的测量系统。外部因素，如温度、空气流动、灰尘、振动和测量距离都会对测量精度有影响。激光对中仪的显示分辨率是0.001mm，因此，进行测量的人了解这些因素，以便能够正确解释外部环境对精度的影响是非常重要的。
六、激光相对于传统技术的优势
旋转机器对中有多种方法，例如：直尺、塞尺、千分表、和激光对中。直尺、塞尺、主要是对联轴器对中，无法做到轴对中，不能满足旋转机器的轴对中要求，激光对中比千分表更容易、更快。千分表通常需要经验，优势需要复杂的计算才能得出结果。激光对中仪可自动计算，得出测量结果，根据测量结果进行调整，达到精准的对中，所以激光对中所需的时间较千分表大大缩短。在机器上安装激光对中仪进行测量所需的时间只是千分表所需时间的一小部分，而且更加可靠。例如千分表的夹具下垂、千分表倾斜，都会影像数值的准确性。安装中也很容易出现游隙和间隙。另一个可能影响对中结果的因素是通常千分表的刻度较小并且在光线不足的条件下难以读取，数据值将不精准。
激光对中仪是一种快速且容易的精密对中工具，对操作者要求低，界面引导完成操作，实时显示对中数据，内置"合格"对中程序，数据可储存，报告可定制。激光对中仪比千分表操作更简单、数据更可靠、结果更精准。激光对中仪使用便捷性、精准度、效率度都由于其他对中方式，投资激光对中仪的费用通常在3-6个月内收回成本。
七、双激光与单激光的差别
对于双激光，是Easylaser中使用的方法，精度取决于距离A。距离越大，精度越高。对于单光束系统，探测器内部空间有限(通常约为50毫米)，测量精度取决于探测器内部PSD之间的距离B。实际上，当测量单元安装在联轴器的两侧时，距离A在大多数情况下总是比距离B长，因此双激光的测量精度高于单激光的测量精度。
