microfix涡流探伤仪的案例研究分析
十年前，我们经常听说涡流探伤仪很难操作。肯定有很多人因为这样的原因避免引入它。然而，没有一种无损检测具有与涡流探伤仪相同的耐环境性和易于在线部署。使用 Microfix，我们一直在基于尽可能易于理解并且许多人想要使用它的概念来开发它。
案例一：滚珠丝杠裂纹检查
问题：我们引入了正畸机，因为热处理后会发生弯曲，但是在矫正弯曲时产品会出现裂纹。 我们考虑使用AE（声发射）传感器进行检查，但缺陷产品的流出是一个问题。
解决方案：
该机制经过简化，可实现低成本、高速的裂纹检测。
我们设计并提出了一种进入滚珠丝杠谷部的传感器。 通过将其连接到左右自由移动的机构上，只需旋转滚珠丝杠即可检测缺陷。 通过简化机制，我们实现了低成本、高速的裂纹检查。
案例二：自动变速器锻造件的探伤案
问题：供应商要求取消表面划痕的目视检查，并且有必要进行自动全面检查。 此外，每瓶的检查时间短，需要高速检查。
解决方案：
实现了所有单元的高速巡检和自动巡检。
通过在高速旋转的同时发送产品，现在可以高速检查。 此外，通过自动检查所有产品，可以对无法通过视觉实现的缺陷产品设定标准。
例三：汽车衰减装置主轴的检查
问题：因为它是薄壁精密锻造的零件，所以很可能会发生裂纹。 使用荧光探伤和磁粉探伤进行检查，但产品的磁化强度和目视检查引起的质量差异是问题。
解决方案：
可以在短时间内稳定检查，节省劳动力并实现低成本。
通过在可能发生裂纹的区域进行涡流探伤检测，可以在短时间内进行稳定的检测。 此外，由于产品未磁化，因此无需消磁，并且通过减少工艺，实现了节省劳动力和低成本。
检测金属表面或直接下方的微缺陷。 它具有出色的可操作性，任何人都可以轻松操作。
在非接触的情况下检查产品是否有导电材料的划痕、裂缝等。 根据预设的阈值进行通过/失败判断，并将判断结果输出到外部。 此外，由于可以在监视器上检查实际的检查波形，因此可以轻松设置测量条件。
采用涡流探伤仪技术检测管缝。 还可以检测肉眼看不到的接缝。
SEAM DETECTOR“接缝检测传感器”旨在准确检测导电材料表面下的接缝，取代用于材料相位辨别等的传统传感器（光学系统），从而可以在更恶劣的环境中运行。
