环氧玻璃鳞片涂料
一、产品概述：
本产品是以改性环氧树脂为主要成膜基料，以玻璃磷片为骨料，通过加入改性剂、防沉剂及其它助剂、颜填料等配制而成的高固体份双组份环氧玻璃鳞片重防腐涂料。
二、适用范围
适用于地下水管、贮水器、船舶、港口设施、海洋工程设施、集装箱、混凝土构筑物、化工设施、烟气脱硫装置、腐蚀性较为严重的化工环境下的防腐处理。
三、主要特点
1、屏蔽作用好，防腐性能优。采用防腐性能极优的环氧树脂作为主要成膜物质，用玻璃鳞片作为骨料，固化后形成的涂膜既有“鱼鳞”片状的屏蔽层，同时又形成高分子网状结构的防腐层，其耐油性、耐溶剂性、抗冲击性均十分。
2、成膜厚，经济效益显著，降低工程造价。由于固体含量高，涂料的溶剂发挥少，环境污染轻。
3、施工工艺简单，不受场地环境的限制，采用通用的施工方法，常温固化成膜。
四、产品技术指标
项 目 指 标 检测标准
外观 搅拌后，呈均匀状态
粘度（涂-4杯） 25℃，≥s 50 GB/T1723—1993
干燥时间（25℃，相对湿度65+5%）≤h 表干 4 GB/T1728—1989
实干 96
使用温度，℃ -20--100
附着力（划格法，级），≤ 1 GB/T9286—1998
耐冲击性,cm 50 GB/T1732—1993
柔韧性，mm 1 GB/T1731—1993
盐酸（5%，25℃），h 60，不起泡，不脱落，轻微变色 GB/T1763—1989
氢氧化钠（5%，25℃），h 60，不起泡，不脱落，不生锈 GB/T1763—1989
氯化钠（5%，25℃），h 60，不起泡，不脱落，不生锈 GB/T1763—1989
常温耐水性 1年复合涂层无变化 GB/T1733—1993
五、施工参数：
1、施工于无尘、无油脂、干燥的表面。钢铁结构基材处理要求达到Sa2.5级以上，或采用手工除锈达到St3级以上，要求达到无油、无锈、干燥清洁。
2、开桶搅拌，将涂料搅匀至桶底无沉积物，按涂料与固化剂规定比例（重量比）加入固化剂；充分搅拌均匀熟化15—20分钟后使用。配制好的涂料，禁止重新倒入原漆料中。且在涂料使用后立即盖严密封，以防受潮变质。
3、涂装方式：建议采用高压无气喷涂、有气喷涂，无条件可采用手工涂刷方式。
4、佳施工温度为0—35℃，在有雨、雾、雪和较严重灰尘条件下，不得施工。涂装间隔时间好24小时以上。
5、理论消耗量：如果不考虑实际施工各种因素的影响，约为0.20kg/m2/遍。
6、稀释剂及稀释比：冠牌配套稀释剂，刷涂参考用量3-10% 。
7、有效期为半年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
玻璃鳞片胶泥涂料作为以树脂为成膜物质、添加颜料、助剂溶剂组成的双组份工业重防腐涂料，在施工中，由于工程成本以及质量要求等因素，必然少不了固化剂的使用，而且固化剂的使用也是相当重要的。
，如果固化剂添加量过多，将会导致胶泥涂料干燥快而且脆，如果添加量过少，会呈现干燥慢或者不干的现象，而且固化的硬度达不到要求，由此可见，要想确保胶泥涂料使用过程中防腐效果达到较好状态，在使用过程中一定要严格按照适当的比例进行配比。
其次，工程施工过程中，一般对玻璃鳞片胶泥涂料的固化时间没有明确的规定，但通常为4个小时，也就意味着将胶泥涂料和固化剂搅拌均匀之后在4个小时之内完成胶泥涂料的涂刷，超过这个时间将会发生反应，凝结成块无法搅拌，进而影响使用。
再次， 除了重视玻璃鳞片胶泥涂料的固化时间之外，还应注意胶泥涂料稀释剂的使用是否正确。客户在夏季高温天气下施工时如果选用了错误的稀释剂，则在固化过程中就会出现稀释剂挥发速度过快的现象，再加上夏季温度较高，常常会缩短胶泥涂料的固化时间。进而在涂刷过后，由于固化过快，造成流平性差，表面效果不理想等现象。
后，当出现上述内容时依据实际情况调整固化剂的配比或者调整胶泥涂料的稀释剂，进而调整材料的固化时间，切忌在实际的涂刷过程中不可随意大幅增减固化剂的用量，避免玻璃鳞片胶泥涂料出现机械性能问题，从而影响防腐效果和使用年限。
