科研背景：
贝塞尔光束从其被发现开始，由于其比光学中典型的高斯光束具有特殊的优势，拥有无衍射和自恢复特性，引起了科学界极大的兴趣。这些特性也就意味着光束在被物体部分阻挡后可进行自我重建。由于这些特性，贝塞尔光束在光学镊子、显微镜、光谱学和通信应用方面有很大的潜力。然而由于其依赖于空间光元件，并且在满足定制光束参数的需要方面受到限制，因此在实际的科学实验中要产生贝塞尔光束是十分具有挑战性的。如今，借助于Nanoscribe的双光子聚合技术可直接在光纤上打印新型光子结构，使其产生零阶和涡流贝塞尔光束。
Nanoscribe助力学术界科研 - 在光纤上打印微纳光子结构以产生零阶和涡旋贝塞尔光束
贝塞尔光束的特殊性使其成为各种光学应用（例如通信、光诱捕和成像等）的优良选择。即使贝塞尔光束被一个物体部分阻挡，光束在穿过该物体后能够进行自我重建。然而，要将圆形光束转化为若干环形，需要特殊的光学器件，如锥状折射材料axicon或全息光束整形方法。为了克服这些方法所需的空间光元件的限制，基于光纤的贝塞尔光束发生器应运而生。但是，当涉及到调整光束参数时，这些基于光纤的解决方案却是有限的，并且只提供零阶贝塞尔光束的生成。来自沙特阿拉伯阿卜杜拉国王科技大学的科学家们利用Nanoscribe双光子微纳3D打印设备开发了一种新的方法来制造一个由堆叠的微光元件组成的光子结构。他们将该结构直接3D打印在光纤面上，以实现从光纤生成零阶和涡流贝塞尔光束。
基于光纤的贝塞尔光束发生器的设计由三个元素组成，用于对齐单模光纤输出的高斯样光束，并将其转化为贝塞尔光束。
这些微光学元件是使用Nanoscribe的2PP打印技术在光纤面上一次性3D打印出来的。左图来自于：KAUST
右侧SEM特写图显示了基于光纤的3D打印贝塞尔光束发生器。设计来自于KAUST。由Nanoscribe打印
Nanoscribe为您提供新型解决方案
Nanoscribe双光子聚合高分辨率三维打印技术可以实现从光纤中直接产生零阶和高阶贝塞尔光束，并与光纤的核心对齐。同时，结合Nanoscribe的IP-Dip光刻胶为生产光子晶体光纤设计所需的高空间分辨率，以便操纵光束。该全新微纳加工方案使得打印的微光学元件具有极低的表面粗糙度。三维打印的微光学元件显示了光束转换的高效率和低传输损耗。
基于Nanoscribe双光子聚合2PP原理三维打印技术能够打印任意形状的复杂3D微光学元件，如贝塞尔光束发生器。Nanoscribe双光子聚合技术(Two-photon-polymerization,2PP)可实现按需定制光学参数来调整光子结构设计。因此，这种复合光子结构的快速原型设计使得在根据具体应用进行改变设计时，可以实现快速的设计迭代周期。得益于2PP三维打印技术的灵活性，定制打印的贝塞尔光束发生器可以应用于内窥镜，光学相干断层扫描、基于光纤的光学捕集和微操纵等领域。
Quantum X align 具有纳米精度对准系统的3D打印系统
Nanoscribe A2PL技术实现纳米精度三维对准
在光纤上打印光子结构来生成贝塞尔光束需要打印精确对准光纤光轴的微光学元件。新一代的Nanoscribe Quantum X align可以比其他Nanoscribe基于2PP技术的3D打印系统在达到更高形状精度的同时，更快、更简便、更精确地完成这项任务。这是因为Quantum X align具有patented对准双光子光刻技术A2PL®。因此，优化的硬件和软件使得在光纤上以亚微米的精度打印复杂的3D微光学元件成为了可能。
全新Quantum X align对准双光子光刻（A2PL®)系统通过新添加的高精度对准功能实现了对高精度结构的精准放置，增强了Nanoscribe已受大众认可的三维微纳加工技术。这款具备纳米级精度对准3D打印功能的最高分辨率打印设备利用A2PL技术，自由曲面微光学原件可以以亚微米精度精准对齐打印到光纤或光子芯片光轴上。可应用于生产用于光子集成和封装或小型化成像光学器件的高效光学互连，例如用于微创内窥镜检查等。
集成光子学或小型化医疗设备的封装通常需要各种微光学元件相互之间进行繁琐的放置和A2PL光学接口对准流程。Quantum X align简化了这一过程，A2PL技术实现了光子芯片或光纤芯上的光学接口及其空间方向的自动检测，以及自由曲面微光学或衍射元件可直接打印到位。在实现更紧凑设备的同时减少了装配工差，并大大降低了工艺链的复杂性，避免了原本耗资巨大的手动对准流程。
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