液压泵作为液压系统的能源装置，在液压系统中占有至关重要的地位，如果液压泵出现故障，将会影响到整个液压系统的正常工作。本文将以径向柱塞泵为例谈谈液压泵常见故障的分析及其维修方法。
液压泵维修后的安装特别重要，将影响到维修后的液压泵能否正常工作，以至于液压系统的使用，所以，在液压系统的安装中应注意以下几点：1、油泵(马达)支架座结构要牢固，刚性好，并能充分吸收振动。
2、油泵(马达)可安装成任何方向(最好水平放置)。泵和电机轴必须对正，同轴度应控制在Φ0.1mm以内。请注意，泵轴上不得施加径向或轴向载荷，不允许刚性联接，必须通过挠性联轴节驱动。
3、吸入阻力不应太高，以防产生空蚀现象。油泵允许吸入真空度为110 mm水银柱。安装应尽量接近油箱，吸入高度不得大于500 mm。
4、注意进油口处连接法兰、接头以及整个吸油管道必须严格密封，防止漏气，否则将会引起噪声、系统振动，并使油箱内产生大量泡沫，降低泵的寿命。油泵的吸油管道通径应不小于泵入口通径。
5、油箱应设有隔板，用来分隔回油带来的气泡与脏物。回油管应伸到油面以下(不得直接和泵的入口连接)，防止回油飞溅引起气泡。泄油口应单独配管，泄油阻力不得大于0.03MPa。
油泵启动前，应检查进、出油口，切勿搞错方向，泵旋转方向应与标牌指示方向一致(订货时未注明旋向者，一律按顺时针旋向供货)。初次启动应向泵里注满油，并用手转动联轴器，旋转力量应均匀、灵活。
本泵安装就绪后，先转动联轴器，检查是否灵活。启动时，应尽量在无负荷工况下经点动运转正常后再正式启动。
由于泵装配后或长时间停运转再启动，会产生吸空现象，故应在排油口安装放气阀，或松动出口法兰、接头，以便放出空气。
