激光切割的优点：
钣金加工与传统的板材加工方法相比，激光切割加工其具有高的切割质量(切口宽度窄、热影响区小、切口光洁) 、高切割速度、高柔性(可随意切割任意形状) 、广泛的材料适应性等优点。
应用范围
激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
激光几乎可以切割所有材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。
精微加工
采用性能*的进口伺服电机和传动导向结构实现在高速状态下良好的运动精度。
激光能聚焦成极小的光斑，可进行微细和精密加工，如微细窄缝和微型孔的加工。
激光加工过程：
一、激光气化切割
激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料厚度一定不要大大超过激光光束直径，该加工因而只适合用在没有熔化材料排出的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。
二、激光切割过程
在进行切割之前，激光必须将工件加热到材料熔化和气化所需的温度。切割平面由一个几乎垂直的平面组成，该平面吸收激光辐射加热并熔化。在激光火焰切割中，进入割缝的氧气流进一步加热熔化区，达到接近沸点温度，产生的气化把材料移走。同时借助加热气体，液化材料从工件下部排出。激光熔化切割中，液化材料随气体排出，该气体保护割缝以防氧化。连续的熔化区沿着切割方向逐渐滑移，因而得到一条连续割缝。激光切割过程许多重要活动发生在该区域，对这些活动的分析可以得到激光切割的重要信息，可以计算切割速度并解释牵引线特性的形成。因此，具有高效、高能量及高柔软性的激光切割技术，无论是从精度、速度还是效率方面说，都是钣金加工行业的选择。激光切割注意事项
割注光切割注意事
