操作规程
机器的试车
1、试车前的操作人员需了解该机的性能和结构。
2、必须清洗杂物油污，检查各部位润滑油，如油路是否畅通、油杯、油孔是否阻塞，然后注入润滑油。
3、液压翻缸检查翻缸电器控制部分是否灵敏（电动翻缸型），限位开关（行程开关）的方向是否与要求相符，反之则换向调整。
4、液压翻缸捏合机开关机前需检查液压系统操作是否灵活，翻缸和复位是否准确到位。开机前，油箱内注入液压油。
5、加热型捏合机检查电热管导热油是否加足，（用户使用前需加足导热油，出厂前未加注导热油）。
使用前：
（1）、投料前检查缸内无异物、杂质，保证清洁后才能投料生产。查看缸盖密封条是否完好。在清理设备时，设备电源为关闭状态，严禁电源未关情况下清理，防止发生意外。
（2）、投料前检查岗位工具是否齐全。
（3）、要注意设备的线路及配件是否有异常的情况，发现问题及时报修。生产过程中发现设备有不正常现象，操作人员应立即关掉电源，报修。
（4）、每次开机操作前检查 三角带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。皮带松紧程度要适宜，定期检查调整或更换。
（5）、使用前进行试机， 试机前要将密炼室清理干净，做10-15分钟空室运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待磨合一段时间噪音自然减小，属正常现象。
使用时：
（1）、在加料或出料时，先停机，同时盖固定好再加料或出料，搅拌桨在转动情况下严禁手和其它一切杂物进入内部，防止人伤或损坏设备。
（2）、冷却水及蒸汽在使用时，一定要独立使用，即开蒸汽，接通冷却水的阀门必须是关闭的；开冷却水时，接通蒸汽的阀门必须是关闭的，防止冷却水与蒸汽互混，发生爆炸或影响冷却系统，甚至烧坏冷却机。
（3）、缸体上升或出料翻缸时，要注意观看缸体与缸架上行程开关是否接触有效。
（4）、设备运转中防止被裸露的蒸汽烫伤。
（5）、投料时，打开缸盖将缸体翻至一定位置后，将物料投入到缸体内再将缸体恢复原位。
（6）、合上缸盖上板并上好缸盖周边的锁紧装置，以免开机捏合时因胶料顶开盖而造成原料浪费和影响胶料的效果。
（7）、打开盖板出料时，应上好上板侧边连接螺母以免盖板掉落造成人身安全事故。
（8）、出料时，先打开油泵电机，然后操纵分配手柄进行翻缸，当操纵手柄往下降时，油缸活塞下降，当出料完毕后，操纵手柄向上拉，使拌缸回到水平位置，然后关掉油泵电机，才可开始下锅投料。
（9）、缸体升降时，要注意行程开关是否有效，必要时手动控制缸体的升降。在翻缸过程中，应保持缸体与料斗间有一定距离以避免料斗受压变形及设备损坏。
发现机器运转有不正常现象，操作人员应立即关掉电源，通知机修人员修理。
（10）、校对量具，保证称量准确，操作过程必须认真及时准确填写操作记录。
使用后：
（1）、打扫设备卫生前必须先停机，电器部分由专人打扫。
（2）、严禁在设备每页完停止运转的情况下用手或工具等进入缸内出料。
（3）、下班或不生产时，应清洁机器外表面及工作场地，盖好盖板，关掉电源。
（4）、工具（切胶刀、裁纸刀）在用后应立即放回原处，不能随手乱放防止带入机中损坏设备及污染胶料。
（5）、各润滑部位应经常注油，滴注加油式润滑每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。
（6）、经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。
（7）、机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。
注意事项：
1. 严禁在捏合物粘着或固化状态下启动机器，以免扭坏设备，每次工作完毕后需清洗搅拌缸内的余料以便再次投料生产。
2. 严禁电加热型捏合机在使用中不加导热油，即通电加热，导致烧坏电热管。
维修保养：
1. 各润滑部位应经常检查并加油，滴注加油式润滑每班加机油不得少于两次，压入式加油润滑每二十天家住一次黄油，油池式润滑每三个月更换一次。
2. 墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。
3. 经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。
4. 机器运行六个月需要进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换
