自动化是通过技术最大限度减少人工干预的情况下完成生产和交付零部件。将自动化系统整合到生产制造过程中，提高了许多以前由人工完成的任务的效率、可靠性和可重复性，人类的注意力现在可以转到非流水线作业和需要人类判断力的活动上。
通过减少废品率、生产浪费和返工，自动化有助于持续改进和提高生产力。本文旨在给那些对自动化解决方案感兴趣但对实施这些新技术仍犹豫不决的生产制造商一颗定心丸。更确切地说，我们试图回答如下问题：
1、如何在变得不可收拾之前通过自动化帮助公司解决问题？
2、生产力的提升对公司的运营和财务管理人员具体意味着什么？
3、生产制造商如何拥抱新技术，利用自动化的潜力，并在其日常活动中利用提高的生产力来创造收入？
一、传统的解决方案
一般来说，公司会寻找解决方案来解决他们当下遇到的、具有直接后果的紧急问题。因此，解决所出现问题的纠正措施往往是被动的，主要是在生产线的下游采取。
一个更有效的方法是调查导致产品不合格的操作。通过追踪制造过程，他们可以确定上游在哪个地方出了错，这将大大减少下游花费在解决反复出现的问题上的时间和精力。因此，他们应该部署主动的纠正方案，从而一劳永逸地消除质量问题。
要做到这一点，自动化控制是关键。自动化有助于在上游发生异常时发现异常，以避免它们在下游造成重大缺陷。这可以防止错误成倍增加，并可以在生产出不合格零部件和将它们运送给客户之前采取纠正措施。
二、自动化测量系统优势
通过自动化提高的生产力可以用于提高产品质量，应对技术工人短缺问题，并加快新产品的开发和上市时间。
具体来说，提高产品质量可以减少甚至是消除返工、报废和浪费，这些通常是造成制造商严重经济损失的项目。新技术产品，如三维扫描仪、机器人和自动化系统，旨在持续控制产品质量。当部署这些解决方案后，质量将得以提高，制造流程的效率、可靠性和可重复性将得到增强，这些都有助于降低生产成本。
由于自动化质量控制系统可以确保产品质量，熟练技术工人可以更好地发挥作用；例如，让他们负责分析数据，识别导致不合格的问题，并提出纠正方案。这样，他们就可以帮助公司提高盈利能力，这比让他们重新加工每一个不合格的部件更有意义。
随着全球的制造企业在其质量控制过程中部署自动化技术，他们亲眼看到了在生产制造过程中更早发现缺陷和限制人为误差的优势。由于他们的废品、浪费、返工率减少，他们的利润得以提高。
也就是说，自动化提高了制造过程的效率、可靠性和可重复性，使公司能够降低生产成本，向客户提供更多更好的产品，并快速高效地收回投资成本。
