电池模组的质量解决方案
对电池样品进行扫描和评估时应防止它们暴露于空气中，高质量的显微镜解决方案必须能够生成材料微观结构的详细可视化信息，从而准确了解电池失效的可能性。针对杂质颗粒进行检测对于防止污染而言也至关重要。
成品电池电芯和模组进行无损检测具有挑战性，因为只有穿透强度足够高的X射线技术才能清楚快速地检测到内部缺陷。针对电池开发和生产的所有不同阶段都可以依赖一套强大的质量保证解决方案。ZEISS VoluMax 9 titan 具有强大的穿透力，不会忽略成品模组组件缺陷。
从原料到成品
在电池生产过程中需要通过各种方式证明产品的质量蔡司多功能定制化质量解决方案可以应用到生产链的各个步骤。
电池模组：
全新维度的无损检测
NEV 电池无损检测
电池模组关注度的增加，需求不断提出，尤其在电池生产后端的质量保证方面，必须借助高性能X射线技术以无损方式进行检测。为克服挑战，蔡司推出了更紧凑及急健的450 kV CT系统-VoluMax 9titan，该系统是获取大型精密部件的理想选择。
在整个电池生产过程中提供精密的质量保证是关键。在检测成品时，例如金属异物及极片错位等典型缺陷，需借助X射线进行无损检测。ZEISS VoluMax 9 titan 具有更佳的稳健性及出色的紧凑性，可提供足以穿透大型模组所需的高功率及高电压，助力电池厂商持续获取高效、准确及可靠的结果。
该系统配备3k探测器，可进行高分辨力检测，此外公司可提供7天24小时的服务支持，以提高生产力，同时最大限度地减少停机时间，从而快速获取投资回报。
挑战
电池模组带来的新挑战
面对新的挑战，CT解决方案应完成的核心任务是准确、清晰、快速识别组装电池中的内部缺陷。通过检测从金属异物到电极翻折的缺陷，制造商可减少浪费并消除潜在安全隐患。
此模组比电芯的体积更大，高度通常可达数百毫米，最高重量在50kg左右。与单个电芯不同，这些模组含有大量致密材料(例如铜、钢制螺丝钉以及PCB)，必须借助足够高能量的扫描技术才能可靠地穿透所有材料。最后，这些检查必须在短时间内完成，从而维持产线作业进程。
紧凑性、稳健性
ZEISS VoluMax 9 titan的管电压可达450kV，功率可达1500w,因此具备足以扫描紧密电池模组的穿透力，还能同时实现快速扫描。该系统中的运动系统及高压发生器由蔡司自主开发及制造。ZEISS VoluMax 9 titan 集独到的稳健性能与紧凑性设计于一体，其尺寸为2750x2350x1750mm，内部空间也非常宽敞，可扫描尺寸达590x700mm，重达60kg的零部件。
小型尺寸有效节省空间，无需额外的桌台。用户可以查看3k探测器获取高分辨图像，能检测较小缺陷，并有蔡司多种软件解决方案提供的支持，便于进行清晰的分析。运动系统的智能适配及定位功能使其更安全、更轻松地将重型零部件装载到机器中。
易用
人体工学及全面服务
设计遵循人体工学原则，其提高了易用性。例如，将高压发生器及冷却单元安装于机柜内部，使得运输及安装系统时更为便捷。宽大的双开滑门设计也令零部件上下料变得更加简单，这些滑门提供了宽阔的通道，并且距离运动机构非常近。此外，您可以将脚放在系统上，便于在上下料过程中安全稳妥地操作。
蔡司提供了一整套出色的硬件和软件服务，可降低维护成本。当需要支持时，分布于25个国家及地区的本地服务技术及培训团队可随时待命。
ZEISS VoluMax 9 titan 快速获取投资回报，遵循严格质量标准，兼顾快速节拍助力生产力提升。该系统独到的紧凑性及稳健性持续地在您整个检测过程中发挥重要作用。
