在用油液分析的主要优点是，能够节省维护成本和通过增加运行机器的正常运行时间来提高生产率。如果油液能够正确使用、保持干燥、清洁，机器会运行更长时间。而油液混合是最常见的导致机器润滑故障的问题之一。选用合适的润滑油对一台机械设备来说是最基本的任务，以提高机器的运行可靠性。检查所添加油的粘度，品牌和牌号以及检查外来流体的污染有助于减少油混合的机率，从而保持机器以最佳效率运行。
为了保持油的干燥，清洁和无污染，密封件和过滤系统需要正常工作，并对其定期进行油检查。砂土和油中的污垢会导致磨粒磨损的产生。油中的水分会导致腐蚀发生。发动机油中的燃料或冷却剂会改变机油粘度并导致粘着磨损的产生。所以必须始终保持润滑油的清洁和干燥。为保证油液的正常工作，应定期监测油液的状况，以确保油液始终在其性能规格范围内使用是非常必要的。一个完善的油液分析程序应该同时监测机器磨损状况、油液的污染和降解状态。定期测量关键参数，并密切监测其趋势。如果一个或多个参数变化超过报警限值或检测到其趋势变化率超过报警限值，则应该报警提醒可靠性工程师，提示可能需要维修来解决潜在的问题。
良好的油液分析方案所节省的成本往往来自于减少由于灾难性故障造成设备意外停机而导致的生产损失、以及降低维修成本和消除不必要的换油所节省的费用。在发电厂或造纸厂中，节约成本主要来自减少机器停机和修理时间。在拥有数百辆牵引卡车的矿场中，节省成本主要通过消除潜在的发动机故障。然而，对于市政运输车队，油液分析的成本节省是通过延长更换机油间隔从而减少材料，劳动和再循环成本。
