如何为等离子无油点火系统配置高效洁净的载风系统？

等离子点火技术是电站煤粉锅炉的一种无油点火和低负荷稳燃技术，可节省燃料油和运行费用。等离子点火包括点火和辅助系统两大部分。点火系统由等离子燃烧器、等离子发生器、电源控制柜、控制系统等组成；辅助系统由压缩空气、冷却水、图像火检、一次风在线测速系统等组成。由等离子发生器产生大功率等离子体直接点燃煤粉，其中心温度可达6000℃，有效促进燃料燃烧。

系统构成

等离子体煤粉燃烧器及控制系统由下列子系统构成：等离子体火焰发生系统（含直流电源、冷却水子系统、压缩空气子系统、氮气保护子系统）、燃烧器、火检冷却风子系统、一次风速测量子系统、壁温检测子系统、仪表控制子系统、冷炉制粉子系统。

工作原理

等离子体燃烧器是借助等离子体发生器的电弧来点燃煤粉的煤粉燃烧器，与以往的煤粉燃烧器相比，等离子体燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶段就用等离子弧将煤粉点燃，并将火焰在燃烧器内逐级放大，属内燃型燃烧器，可在炉膛内无火焰状态下直接点燃煤粉，从而实现锅炉的无油启动和低负荷稳燃。

等离子体发生器产生稳定功率的空气等离子体，该等离子体在燃烧器的中心筒中形成T＞5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在3×10-3秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒因挥发份的迅速释放爆炸成微小颗粒，从而迅速燃烧。

等离子体燃烧器采用了多级燃烧结构，如图下图所示，煤粉首先在中心筒中点燃，进入中心筒的粉量根据燃烧器的不同在500 ～ 1200kg/h之间，这部分煤粉在中心筒中稳定燃烧，并在中心筒的出口处形成稳定的二级煤粉的点火源，并依次逐级放大，最大可点燃15T/H的粉量。

采用等离子点火燃烧器点火和稳燃与传统的燃油相比有以下几大优点：

1）、经济：采用等离子点火运行和技术维护费仅是使用重油点火时费用的15%～20%，对于新建电厂，可以节约上千万的初投资和试运行费用；

2）、环保：由于点火时不燃用油品，电除尘装置可以在点火初期投入，因此，减少了点火初期排放大量烟尘对环境的污染；另外，电厂采用单一燃料后，减少了油品的运输和储存环节，亦改善了电厂的环境；

3）、高效：等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2－、H2－、OH－、O－、H＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料燃烧；

4）、简单：电厂可以单一燃料运行，简化了系统，简化了运行方式；

5）、安全：取消炉前燃油系统，也自然避免了经常由于燃油系统造成的各种事故。

新系统在技术上采用直流空气等离子体作为点火源，实现锅炉冷态启动无油点火燃烧，具有设备轻量化、可靠性高、经济性好等特点。离子无油点火系统是一种基于等离子点火技术的先进点火系统，其具有高效、环保、可靠的特点。然而，要确保该系统正常运行，需要配备高效的压缩空气后处理系统。下文将介绍如何为等离子无油点火系统配置高效的压缩空气后处理系统。

选择合适的压缩空气后处理设备，为了配置高效的压缩空气后处理系统，首先需要选择合适的后处理设备。常见的压缩空气后处理设备包括冷却器、气水分离器，压缩空气过滤器，干燥器（双塔吸附式干燥器或者膜式干燥器）等。在选择设备时，应考虑以下几个因素：

高效的压缩空气后处理系统是为等离子无油点火系统提供稳定和可靠的运行环境的关键要素。通过优化后处理系统的配置，可以提高能源利用率、减少废气排放，并延长设备的使用寿命。为了确保压缩空气后处理系统的高效运行，建议定期进行系统的检查和维护。定期更换滤清器、检查管道连接是否松动、清理冷却装置等，可以保持系统的正常运行，并及时发现和解决问题。

通过以上的配置和措施，可以为等离子无油点火系统配置高效的压缩空气后处理系统。这不仅可以提高系统的性能和稳定性，还可以节约能源、减少废气排放，实现可持续发展和环境保护。让我们携手努力，为创造一个更加清洁和绿色的未来而努力！