反应釜的广义理解为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的容器。一般客户选择可根据以下几点确定设计方案：
1. 反应釜的体积。反应釜的体积取决于物料的批次处理量，一般釜体体积设计按照釜体3/4的容量等同于处理量的体积即可。
2. 反应釜的温度。反应釜内物料反应需要的温度，高温低温范围，一般不同材质耐高低温范围不一样，最多用的玻璃、不锈钢、搪瓷、PP等材质，高温均不超过300度。另外也间接影响加热介质的形式和型号选择。
3. 反应釜的压力。反应釜需要耐受的压力值非常重要，简介决定了材质和制造细节。高压、常压或者真空负压，不同的压力对应不同的材质，不同的材质厚度及不同的密封方式等等。
4. 反应釜的耐腐蚀性。不同的化学物料拥有不同的化学性质，玻璃材质不耐强碱，不锈钢材质不耐受强酸强碱等等，许多特殊的腐蚀性物料还需要定制钛合金之类贵重金属的材质釜体。
5. 反应釜的搅拌形式。搅拌形式有多种搅拌桨的叶片模式选择，锚式、桨式、螺带式、框式等等。一般取决于反应物料的化学性质，流体性质等。
6. 反应釜盖的开口设计。根据反应过程中的实际需求，确定釜盖实际预留的开口大小及作用。
7. 反应釜的其他设计需求。除上面需求外，很多客户会选择辅助的手段加速反应进行，比如光照、超声、高剪切等等，亦可按需进行特殊设计。
基本根据如上的几点需求，就可以确定一款反应釜的设计方向了。TOPTION多年从事化工提取蒸馏反应干燥设备的生产和研发，拥有丰富的行业经验和强大的技术支持团队，可直接联系客服咨询相关产品。
