G41F46化工腐蚀介质衬氟隔膜阀技术规范
【衬氟隔膜阀】是一种特殊形工的具有截断功能的阀门，其启闭件由钢质瓣与软质材料（橡胶和氟塑料复合）制的隔膜组成并将阀体内腔与阀盖内腔隔开以达到截断管内介质之目的。隔膜阀(diaphragm valve)是一种特殊形式的截断阀，出现于20世纪20年代。它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称隔膜阀。
隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，衬氟隔膜阀用于控制一般腐蚀性以及强腐蚀性介质，阀体内腔表面覆有可选择的各种氟塑料，适用于各种不同工作温度和流体管路。
G41F46化工腐蚀介质衬氟隔膜阀技术规范的产品特点
1、优点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。
2、隔膜阀中的隔膜为易损件，需定期更换.隔膜可更换，维护费用低；
3、弹性密封的开闭件，确保没有内漏；
4、流线型的流道，使得压力损失小；
5、没有填料函，因此没有外漏；
6、阀体与阀盖被中间隔膜隔开，使的隔膜上方的阀盖、阀杆等零件不受介质侵蚀；
7、衬里材料多样可选性，可适用于各种介质，并具有良好的耐腐蚀性；
G41F46化工腐蚀介质衬氟隔膜阀技术规范的工作原理与用途
隔膜阀的启闭形式来源于管道对增强橡胶隔膜的压力作用。它的工作原理是:当阀门控制腔充满压力介质时，便下压隔膜，阀门通道被关闭，控制腔内的压力介质排入大气和下游通道，隔膜将上升，继而打开阀门通道。阀门零件的构造及其简单，没有阀杆、密封垫等，隔膜片作为一个在通道流通中能运动的零件部分，它本身就具有很强的耐腐蚀性，所以不会出现生锈腐蚀的情况。具有不同形式的结构和控制方式，可满足不同的流体控制需求。
G41F46化工腐蚀介质衬氟隔膜阀技术规范
设计规范：遵循GB 1239, BS 5156标准。
驱动方式：手动、气动（常开或常闭）、电动。
法兰连接隔膜阀
设计与制造符合中国国家标准
基本结构形式：堰式，直流式
公称压力PN0.6~1.0(Mpa)
公称能径DN15-400(mm)
G41F46化工腐蚀介质衬氟隔膜阀技术规范
手动 | G41J(堰式) | 手动 | G641J(往复式) |
G41F5(堰式) | G641F5(往复式) | ||
G45J(直流式) | G6B41F(常闭式) | ||
G45F5(直流式) | G6B41F5(常闭式) | ||
电动 | G9B41J(防爆式) | 电动 | G941J(普通型) |
G9B41F5(防爆式) | G941F5(普通型) |
遵循规范 | STANDARD |
设计与制造 | GB12239 |
结构长度 | GB1221/JB1688 |
法兰尺寸 | JB78/JB79(GB HG SH) |
压力试验 | GB/T13927 |
标签 | GB12220 |
供货 | GB/T12252 |
二、G41F46化工腐蚀介质衬氟隔膜阀技术规范主要零部件材料表：
序号 | 零件名称 | 灰铸铁 | 铸钢 | 不锈钢 | 超低碳钢 | ||
Z | C | P | R | PL | RL | ||
1 | 阀体、阀盖、阀瓣 | HT250 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
2 | 阀杆 | 35 | 1Cr13 | 1Cr18Ni19Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr18Ni10 | 00Cr17Ni14Mo2 |
3 | 衬里层 | FEP（F46） PFA PCTFE（F3） | |||||
4 | 隔膜 | FEP（F46）/CR（氟丁橡胶） PFA（可溶性聚四氟乙烯）/FPDM（乙丙橡胶） | |||||
5 | 阀杆螺母 | ZCuAL10Fe3 ZCuAL10Fe3 | |||||
6 | 螺栓 | 35 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni9Ti | 1Cr17Ni9Ti |
7 | 螺母 | 45 | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 |
8 | 手轮 | HT200 | HT200 | WCC | WCC | WCC | WCC |
三、G41F46化工腐蚀介质衬氟隔膜阀技术规范外形连接尺寸及重量：
型号 | 公称通径DN(mm) | 尺寸（㎜） | |||||||||
L | D | D1 | D0 | Z-φd | H | H1 | H2 | H3 | 重量 | ||
G41WJFS-6\10 | 15 | 125 | 95 | 65 | 120 | 4-φ14 | 3.8 | ||||
20 | 135 | 105 | 75 | 120 | 4-φ14 | 4.2 | |||||
25 | 145 | 115 | 85 | 120 | 4-φ14 | 121 | 135 | 4.5 | |||
32 | 160 | 1135 | 100 | 120 | 4-φ18 | 132 | 150 | 7 | |||
40 | 180 | 145 | 110 | 140 | 4-φ18 | 156 | 176 | 9 | |||
50 | 210 | 160 | 125 | 140 | 4-φ18 | 169 | 195 | 12 | |||
65 | 250 | 180 | 145 | 200 | 4-φ18 | 202 | 236 | 18 | |||
80 | 300 | 195 | 160 | 200 | 4-φ18 | 216 | 256 | 24.5 | |||
100 | 350 | 215 | 180 | 280 | 8-φ18 | 270 | 322 | 38.5 | |||
125 | 400 | 245 | 210 | 320 | 8-φ18 | 338 | 406 | 60 | |||
150 | 460 | 280 | 240 | 320 | 8-φ23 | 384 | 464 | 82 | |||
G41WJFS-4 | 200 | 570 | 335 | 295 | 400 | 8-φ23 | 518 | 638 | 149 | ||
250 | 680 | 390 | 350 | 500 | 12-φ23 | 598 | 734 | 240 | |||
300 | 790 | 440 | 400 | 560 | 12-φ23 | 698 | 778 | 350 | |||
350 | 900 | 500 | 460 | 560 | 16-φ23 | 723 | 883 | 392 | |||
400 | 1000 | 565 | 515 | 640 | 16-φ25 | 868 | 1078 | 585 | |||
G45WJFS-6 | 32 | 180 | 135 | 100 | 120 | 4-φ18 | 7 | ||||
40 | 180 | 145 | 110 | 140 | 4-φ18 | 203 | 216 | 8.5 | |||
50 | 210 | 160 | 125 | 140 | 4-φ18 | 213 | 229 | 14 | |||
65 | 250 | 180 | 145 | 200 | 4-φ18 | 248 | 268 | 18 | |||
80 | 300 | 195 | 160 | 200 | 4-φ18 | 281 | 305 | 30 | |||
100 | 350 | 215 | 180 | 280 | 8-φ18 | 332 | 362 | 43 | |||
125 | 400 | 245 | 210 | 320 | 8-φ18 | 67 | |||||
150 | 460 | 280 | 240 | 320 | 8-φ23 | 450 | 496 | 80 | |||
200 | 570 | 335 | 295 | 400 | 8-φ23 | 594 | 654 | 150.2 | |||
250 | 680 | 390 | 350 | 500 | 12-φ23 | 695 | 771 | 238 |
Ⅲ.G41F46化工腐蚀介质衬氟隔膜阀技术规范维护保养和安装使用注意事项
1. 本阀应存放在干燥通风的室内，严禁堆迭放置。
2. 库存阀门的通路两端必须封口，避免异物进入内腔而损伤有关密封部件。且应避免与油类或其它易燃物品接触。
3. 本阀的金属加工表面应清除污垢，并涂以防锈剂。
4. 衬胶层或橡胶隔膜表面切勿涂刷油脂类物品,以免产生橡胶溶胀而影响阀门使用寿命。
5. 在存放期间或使停用期间，应逆时针旋转手轮，使阀门处于微启状态，避免使隔膜因长期受压而失去弹性。
6. 在运输或安装过程中，吊绳不得系结在手轮或阀杆上，并严禁与金属或硬质物件撞击，以防损伤零件和衬层。
7. 装前,应仔细核对管路的运行条件及介质是否与本阀规定的适用范围相符；
避免因选用不当而造成不必要的损失，乃至发生意外事故。
8. 本阀除不宜应用于真穿管路外,可在管路的任意位置安装作双向流动,但应
确保操作和维修的方便。
9. 安装时，应将阀体内腔清洗干净，防止污垢卡阻及损伤密封部件。并检查各部位连接螺栓是否均匀紧固。
10. 运行中必须经常检查与介质接触的部位，并按实际使用情况，定期更换易损零件。
11．当更换隔膜时,应注意切勿将隔膜拧得过紧或过松。
12．本阀如用于间断性运行的管路上，则在停止使用期间，应清洗与介质接触部位，以延长阀门使用寿命。
13．在手动操作阀门时，不得借助于辅助杠杆使阀门启闭，以免扭矩过大而损伤驱动零件或密封部位。
13．凡经检修后的阀门，应按有关规定进行密封性能试验，合格后方能安装使用。并作好维修记录以供查考。
Ⅳ.G41F46化工腐蚀介质衬氟隔膜阀技术规范可能发生的故障和消除方法
| 可能发生的故障 | 原 因 | 消 除 方 法 |
手轮转动不灵活 | 1． 阀杆上积有污垢或螺纹损伤 2． 阀杆螺母磨损或拉裂 3． 阀杆弯曲 4． 轴承损裂 | 1． 清除污垢或修整螺纹并注以润滑剂 2． 更换阀杆螺母 3． 校正或更换阀杆 4． 更换轴承 |
| 阀体与阀盖连接处渗漏 | 1． 连接螺栓紧固不均匀 2． 阀体衬胶层损裂 | 1． 均匀紧固 2． 应更换阀体 |
密封面间渗漏 | 1． 密封面间积有污垢 2． 密封面间轻微损伤 3． 隔膜拧得过紧或过松 4． 隔膜严重腐蚀或损裂 5． 密封面衬胶损裂 | 1． 清除污垢并不得损伤密封面 2． 应按原曲面修整 3． 适当调节隔膜松紧程度 4． 更换隔膜 5． 应更换阀体 |
G41F46化工腐蚀介质衬氟隔膜阀技术规范安装维护
1.阀门应存放在干燥通风的室内，严禁堆迭放置。
2.库存阀门的通路两端必须封口，以防异物进入内腔而损伤密封部件。且应避免与油类或其它易燃物品接触。
3.本阀的金属加工表面应清除污垢，并涂以防锈剂。
4.衬胶层或橡胶隔膜表面切勿涂刷油脂类物品，以免产生橡胶溶胀而影响阀门使用寿命。
5.在存放期间或停用期间，应逆时针旋转手轮，使阀门处于微启状态，避免使隔膜因长期受压而失去弹性。
6.运输过程中或安装时，吊索不得系结在手轮或阀杆上。并严禁与其它金属或硬质物撞击，以防损伤零件和衬层。 字串6
7.安装前，应仔细核对管路的运行条件及介质是否与本阀规定的适用范围相符，避免选型不当而造成不必要的损失，乃致发生意外事故。
8.本阀除不宜应用于真空管路外，可在管路的任意位置安装作双向流动，但应确保操作和维修的方便。
9.安装时，应将阀体内腔清洗干净，防止污垢卡阻或损伤密封部件，并检查各部位连接螺栓是否均匀紧固。
10.运行中必须经常检查与介质接触的部件，并按实际使用情况，定期更换易损部件。
11.当需要换隔膜时，应注意切勿将隔膜拧得过紧或过松。
12.本阀如应用于间断性运行管路上，则在停止使用期间，应清洗与介质接触部位，以延长使用寿命。
13.在手动操作纵阀门时，不得借助于辅助杠杆使阀门启闭，以免扭矩过大而损伤驱动零件或密封部位。
14.经检修后的阀门，在应用前，需按有关测试规定进行密封性试验，合格后方能安装。并作好维修记不以备查考。
