GJB 5891.26-2006火工品药剂试验方法
第26部分:热丝感度试验
1 范围
本部分规定了进行火工品药剂热丝感度试验的仪器、设备和材料、环境要求、试验准备、试验步骤、结果处理及注意事项。
本部分适用于火工品药剂对灼热桥丝发火感度的测定
2 规范性引用文件
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GJB/Z 377A-1994感度试验用数理统计方法
3 原理
将定量被测药剂压制在带有电极塞的加强帽中,在规定的电路中对加强帽进行规定条件下的发火试验，用统计分析方法计算其50%发火电流和标准偏差，并以此作为试验结果，评判药剂的热丝感度。试验原理如图1所示。
4 仪器、设备及材料
试验用仪器、设备及材料应符合以下要求:
a)电流表:选择试验适用的量程范围，一级；
b)晶体管稳压电源:0V～30V；
c)电阻箱:0.25W，0.1Ω～100000.0Ω，一级；
d)滑线电阻:0.9A，400Ω；6A，12Ω；
e)双刀双掷开关:250V，6A；
f)万用电表；
g)水浴(或油浴)烘箱:控温精度为±2℃；
h)干燥器；
i)分析天平:最大称量为200g，分度值为0.0002g；
j)电极塞:如图2所示，电极塞的脚线为1Cr18Ni9Ti(GB/T 240)，直径为0.5m；塞子用颗粒不大于75um的FX-501 酚醛玻璃纤维模塑料(WJ 581)压制而成；桥丝可根据表1提供的材料选择实验室常用的一种；通常，选用直径为9um 或30um的Ni-Cr丝进行试验；
k)加强帽:与电极塞紧配合，用厚度为0.5mm±0.02mm的铝材冲制而成。
表1 热丝感度试验常用桥丝材料的直径与电阻值
桥丝材料 | Pt-W丝 | Ni-Cr丝 | Ni-Cr丝 | ||||||||
直径um | 8 | 9 | 10 | 12 | 8 | 9 | 10 | 12 | 20 | 25 | 30 |
压制成试样后电阻值 Ω | 10～20 | 1～4 | |||||||||
5 环境要求
实验室温度应在 20℃～30℃，相对湿度为 50%～70%，实验室应有良好的通风设备。
6 试验准备
6.1 将被测药剂放入水浴(或油浴)烘箱中，在60℃±2℃的温度下烘 2h，取出，置于干燥器中自然冷却至室温，备用。
6.2 按图3的结构，用聚乙烯醇缩丁醛胶将电极塞周定于加强帽内。
6.3 用分析天平称取经6.1 处理的被测药剂 0.020g，准确至0.002g，置于加强帽内，并以34.3MPa的压力压制成试样(如图3 所示)；若被测药剂为起bao药，则以40.0MPa的压力压制成试样。
6.4 用万用表测量每一发试样的电阻，并记录，检查试样电阻值是否符合表1的要求、桥丝是否有断裂现象，若有，剔除，然后对试样进行编号；至少准备试验用合格试样35发。
7 试验步骤
7.1 确定试验起始发火电流和试验步长
根据经验或通过摸底试验，确定试验起始发火电流和试验步长。
7.2 试样的试验
7.2.1 调整电阻箱的电阻，使其与被测试样电阻一致。
7.2.2 将双刀双掷开关K 掷向模拟电阻端，调整滑线电阻R1、R2，以获得所需的起始发火电流值。
7.2.3 在防护箱内接通试样，将开关K掷向试样端，试样通电时间不应大于5s，观察试样发火情况。
7.2.4 记录试样发火情况，包括发火时间和发火电流值等。
7.3 试验的继续
第二发和以后的每发试样的试验方法是:如前一发试样结果为发火，则本次试验降低一个电流步长进行试验；如前一发试样的试验结果为不发火，则本次试验增加一个电流步长进行试验。
7.4 试验的完成
按7.3规定的方法，重复7.2.1～7.2.4的操作，直至取得30发有效试验数据。
8 试样发火与瞎火判别原则
8.1 试样发生燃烧或爆炸均视为试样发火，否则为不发火。
8.2 试样发火包括:全爆、半爆、燃烧，其判别原则如下:
a)全爆:有明显的爆炸声、冒烟、有火光、药剂爆炸完quan。
b)半爆:有爆炸声、冒烟、有火光，加强帽内有爆炸物残渣和少量的药剂。
c)燃烧:有火焰、冒烟、药剂燃烧完quan或不完quan，加强帽内有燃烧物残渣。
9 结果处理
按GJB/Z 377A-1994升降法的规定，计算50%发火电流(I50)及其标准偏差(S)，以I50和S作为试验结果报出，计算精确到小数点后一位，同时，注明桥丝的材料和直径。
10 注意事项
10.1 对于同一类药剂(点火yao或起bao药类),应尽可能采用同一规格的桥丝材料进行药剂的热丝感度试验，以使同一实验室所做的试验结果具有可比性。
10.2 试验中，对不发火的试样应按照有关安全规程进行处理。
