当前，我国大部分焦化企业所产焦炉煤气脱硫脱氰采用以氨为碱源的湿式催化氧化法。焦炉煤气脱硫的过程中会生成硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵等盐类物质。这些副盐在脱硫循环液过程中中随着循环次数的增加而不断浓缩，当浓度超过250q儿时脱硫效率显著下降，设备的腐蚀作用加剧。因此，为了保证脱硫效果，必须排出部分循环液并提取盐类物质后维持溶液平衡，当前推广应用的成熟工艺是蒸发结晶提取副盐技术。硫泡沫的处理一般采用离心机分离、板框压滤的方式生产生硫育或者用熔硫的方式生产硫磺。
采用离心机分离、板框压滤的方式生产生硫膏的方式比较简单、实用，但产品品质较差，操作劳动强度较高。利用熔硫釜生产硫磺也存在诸多问题:一是熔硫釜操作困难，容易堵料，连续操作难度大;二是能耗很高，利用蒸汽夹套加热处理每吨硫泡沫大约消耗蒸汽7t;三是操作环境恶劣，放硫过程中散发出大量的强刺激性气味至今没有很好的办法处理，严重影响职工身体健康;四是熔硫过程产生的高温清液影响脱硫液的质量。
脱硫液提盐工艺的推广也面临问题:一是提取高纯度产品装置投资较大，小型焦化厂难以承受二是多铵盐市场饱，销售困难;三是能耗高，处理1m废液平均消耗蒸汽1.5t左右;四是工艺过程异味较大，操作环境恶劣等问题。
为解决硫泡沫以及副盐的问题，江苏帕特斯环保科技有限公司和江阴市帕特斯干燥设备有限公司利用离心喷雾干燥技术研发了一种新的处理硫泡沫和副盐的工艺。将脱硫液中的单质硫和副盐一起干燥脱水，转变为固体物质，将它作为生产硫酸的原料，既可以解决环保问题，又可以废物资源化。
