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疲劳试验机在电池铜箔领域上的应用

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2024/8/23 10:30:22

疲劳试验机在电池铜箔片领域的应用实例主要体现在对电池铜箔的耐折度测试上。‌电池铜箔作为电池制造中的关键材料,‌其耐折度是衡量性能优劣的重要指标之一,‌对电池的安全性和寿命具有直接影响。‌因此,‌使用疲劳试验机,‌如‌复合材料疲劳耐折度测定仪(‌又名微电脑耐折强度测定仪、‌寿命疲劳试验机)‌‌,‌对电池铜箔进行耐折度测试具有重要意义。‌

 

这类疲劳试验机通过模拟铜箔在电池使用过程中可能遇到的折叠、‌弯曲等力学行为,‌对铜箔的耐折性能进行定量评估。‌它能够实时监测并记录铜箔在折叠过程中的力学响应,‌从而得到铜箔的耐折度数据,‌为电池铜箔的性能研究和质量控制提供科学依据‌


在材料科学与工程领域,疲劳试验机作为一种重要的测试设备,广泛应用于评估材料的耐久性和可靠性。特别是在金属铜箔片这一细分领域,疲劳试验机的作用尤为突出。金属铜箔片,以其优良的导电性、导热性和可加工性,在电子、通信、航空航天等多个行业中扮演着关键角色。然而,随着技术的不断进步和产品性能要求的日益提高,对金属铜箔片的疲劳性能研究也显得愈发重要。本文将从疲劳试验机的基本原理、在金属铜箔片领域的应用、测试方法以及影响因素等方面进行详细探妙。


基本原理:


疲劳试验机,顾名思义,是用于测试材料或构件在反复或交变应力作用下抵抗疲劳破坏能力的设备。它通过模拟材料在实际使用中的受力情况,对试样施加周期性的载荷,从而评估其疲劳寿命、疲劳强度和裂纹扩展等性能。疲劳试验机通常由加载系统、控制系统和数据采集系统三大部分组成。加载系统负责施加各种形式的载荷,如拉伸、压缩、弯曲等;控制系统则用于精确控制加载的频率、值和波形等参数;数据采集系统则负责记录并分析试验过程中的各项数据,


类型分析:

疲劳试验机主要用于测定材料在反复加载条件下的疲劳性能,包括疲劳寿命、疲劳强度以及裂纹扩展等特性。根据试验频率的不同,疲劳试验机可分为低频、中频、高频和超高频四种类型。其中,高频疲劳试验机因其高负荷、高频率、低消耗的特点,在铜箔片等材料的疲劳性能测试中占据重要地位。

高频疲劳试验机的工作原理主要基于电磁谐振原理,通过电磁铁的震荡施加载荷实现对材料的疲劳加载。这种加载方式不仅能够模拟材料在实际使用中的复杂应力状态,还能够大幅缩短试验时间,降低试验成本。


仪器介绍:

深圳市普云电子有限公司PY-H608B复合材料疲劳耐折度测定仪,又名微电脑耐折强度测定仪、寿命疲劳试验机,用于于工业铜箔、电线、复合绝缘材料耐弯折导通性能测试,仪器为单折头MIT式,可根据试验要求设定试样纵横向、张力大小、测试速度、折叠次数。主要用于覆铜板、线路板、玻璃布及其它复合材料的耐弯折强度测试,适用于造纸包装印刷行业、通信设备线材制造业以及相关行业科研机构和质检部门。

PY-H608B复合材料疲劳耐折度测定仪,又名微电脑耐折强度测定仪、寿命疲劳试验机,用于于工业铜箔、电线、复合绝缘材料耐弯折导通性能测试.jpg

技术参数

1、测量范围:0~99999次
2、折叠角度:材料屈服单边弯折角度90±2°,总弯曲180±2°
3、折叠速度:标准弯折速度为175±10次/min
4、弹簧张力:0.98N(定制)4.91~14.72N,加9.81N的力,弹簧压缩至少17mm。
5、标准夹头:单项式高宽幅标准夹具,带试样平行位。
6、折叠夹头:旋转偏心引起的张力变化不大于0.343N。
7、折叠头宽度为:19±1mm
8、折口半径:0.38±0.02mm,(2mm,5mm定制)
9、下夹具夹持方式:柱形滚花旋钮,更方便受力夹持
10、折叠口夹缝的距离:0.25mm/0.5mm/0.75mm/1.00mm (根据实际情况选配,标配两个)
11、试验功能:设定角度、次数、速度等,具有 良好的导通功能,断开自动停止计数功能,自动寻找原点等功能。
12、人机界面:3.2in液晶显示,实时显示测试数据
13、打印输出:模块式一体热敏打印机
14、工作环境:温度(0~35)℃,湿度<85%
15、电 源:AC220V,50Hz


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