离心萃取机在使用CHCl₃萃取DMF的工艺中，通常包含以下几个主要阶段，这些阶段旨在高效地回收废水中的DMF并处理剩余废水。以下是详细的工艺描述：
预处理阶段
调整废水的某些性质，如pH值、温度或去除悬浮物等，以提高后续萃取过程的效率和效果。
萃取阶段
混合与传质：将预处理后的DMF废水与CHCl₃按一定比例混合，在搅拌设备（正分科技离心萃取机）中进行充分搅拌，使两相充分接触并发生传质。DMF从水相逐渐转移到CHCl₃相中。
多级逆流萃取：为了提高萃取效率，常采用多级逆流萃取的方式。即，将分出的CHCl₃相继续与新的DMF废水混合萃取，同时回收上一级萃余液中的DMF。这种方式可以显著提高DMF的回收率。
萃取效果：实验表明，采用CHCl₃作为萃取剂，通过多级逆流萃取，可以实现高达98%以上的DMF回收率。例如，某制革厂质量浓度高达93.4g/L的DMF废水，在经过CHCl₃五级逆流萃取后，萃余液中DMF的质量浓度可降至1.33g/L，萃取率达98.6%。
溶剂回收与废水处理阶段
溶剂回收：将含有DMF的CHCl₃相送入精馏工段，通过精馏分离回收CHCl₃和DMF。由于CHCl₃和DMF的沸点不同（CHCl₃沸点为61.3℃，DMF沸点为153℃），因此可以通过精馏实现有效分离。回收的溶剂和DMF均可达到较高的纯度（如99.5%以上）。
废水处理：萃余液（低浓度DMF废水）则进入生化处理段进行深度处理。根据废水的具体情况，可能还需要进行进一步的物理化学处理（如吸附、氧化等），以去除残留的有机物和其他污染物。处理后的水可以进行回用或达标排放。
