GH4500是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度小于870℃。短时使用可达980℃。合金中加入铝、钛元素形成γ’沉淀强化相，并加入钴、铬和钼元素进行固溶强化。合金具有较好的高温强度、抗氧化性性能和耐热腐蚀性能，适于制作燃气涡轮发动机的涡轮转动件和承力件，以及经锻造或铸造的燃气涡轮叶片，主要产品有棒材、锻件、板材、丝材和精铸件等。
GH4500高温合金已用于制作航空发动机Ⅰ、Ⅱ涡轮、自由涡轮、迷宫轴和篦齿封严环等零件，批产和使用情况良好，相近牌号在国外应用广泛，主要用于制造航空发动机工作温度在750℃以下的涡轮叶片，以及燃气汽轮机叶片。
GH4500高温合金采用氩弧焊方法进行焊接，使用本合金焊丝，经热处理后焊缝强度比基体材料低，为提高涡轮叶片的耐腐蚀能力，；零件表面可采用渗Al保护，合金经高温长时间时效或高温应力时效后，析出少量σ相。
GH4500高温合金化学成分
碳C ： ≤0.12
硅Si： ≤0.75
锰Mn： ≤0.75
磷P ： ≤0.015
硫 S： ≤0.015
铬Cr： 18-20
镍Ni： 余
钼Mo： 3-5
钴Co： 15-20
铜Cu： ≤0.1
铁Fe： ≤4
铌Nb： -
硼B ： 0.003-0.008
钛Ti： 2.2-2.6
铝Al： 2.75-3.25
Zr ： ≤0.06
钨W ： 4-5
铈Ce： -
摘自GB/T14992，杂质元素分析有区别的摘自辽新7-0022
棒材和盘件的标准热处理制度为：
1120℃±10℃×2h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±5℃×24h/AC﹢760℃±5℃×16h/AC。
