如何正确缓解PARKER派克柱塞泵振动PARKER派克柱塞泵振动的原因包括机械不平衡、磨损或损坏的组件、液压问题、安装不当、操作因素、流量相关问题、共振、维护问题以及环境因素。诊断步骤涉及目视检查、振动分析、液压测试、操作检查和结构分析。
PARKER派克柱塞泵是液压系统所有元件中的主要噪声源头，被称为一次噪声源;而另一些元件如油箱和管道等等，由于他们发出的噪声很小，不是独立的噪声源，但是泵和液压阀等元件产生的机械和液体噪声会激发他们产生振动，从而产生和辐射出很强的噪声，这类噪声源被称为二次噪声源。
液压系统的噪声试一次噪声源和二次噪声源噪声的叠加。所以液压装置的振动与噪声控制应从元件噪声和装置振动产生噪声两个方面来考虑。显然，降低液压泵的噪声是控制整个液压系统噪声的主要途径。
由上可知，PARKER变量柱塞泵的振动与噪声是相互存在的，控制了振动就等于减小了噪声，若是想减小噪声，还是得从振动上抓起。
美国PARKER变量柱塞泵振动与噪声是包括PARKER变量柱塞泵在内的液压元件与液压系统运行中经常发生的两种现象。振动是弹性物体的固有特性，而大家都知道，噪声源于振动，引起噪声的真动物被我们称为噪声源，所以噪声的控制归结为振动的控制。
随着液压技术的高压化、高速化与大功率化，振动和噪声已成为液压技术发展中的突出问题。以为振动影响主机和系统的工作性能以及使用寿命，而噪声除了造成使用者的听力损失外，还会分散使用者的注意力，严重点的甚至会淹没报警信号，造成人身、设备事故等等。
PARKER变量柱塞泵振动的原因：理论分析表明，液压元件及装置产生振动的根本原因在于存在激振力，振动的大小取决于激振力的大小及元件的固有参数。而振动的大小可以通过加速度计代替噪声测试仪器——声级计中的传声器来测量。液压元件及装置的防振、减振和消振的主要途径是消除或减小激振力，合理的设计和匹配液压元件及装置的固有参数。
如何正确缓解PARKER派克柱塞泵振动增加可归因于多种因素。以下是一些常见原因：
1. 机械不平衡：
错位：电机和泵之间的错位会导致力不均匀，从而导致振动。
柱塞不平衡：如果柱塞或任何旋转部件不平衡，则会产生不均匀的力和振动。
2. 磨损或损坏的组件：
轴承：磨损或损坏的轴承会因无法正确支撑运动部件而导致振动增加。
密封件：磨损的密封件会导致泄漏和压力分布不均匀，从而导致振动。
阀门：损坏或安装不当的阀门会导致不规则的流量和压力脉冲，从而导致振动。
3. 液压问题：
气蚀：当被泵送的液体中形成气泡并破裂时，就会发生气蚀，从而产生冲击波，导致振动。
空气滞留：液压油中的气泡会导致不规则的流动和压力波动，从而导致振动。
4. 安装不当：
基础：不充分或不稳定的基础会将外部振动传递到泵或无法抑制泵的振动。
管道应力：连接管道产生的过大应力会使泵壳和内部组件变形，从而导致振动。
5. 操作因素：
高速：以高于其设计容量的速度运行泵会导致过度振动。
压力突增：压力的快速变化会在泵内产生振动。
6. 与流量相关的问题：
脉动：柱塞泵固有的脉动特性会引起振动，尤其是在未适当阻尼的情况下。
流量变化：流量不规则会引起波动力，从而导致振动。
7. 共振：
固有频率：如果泵或其部件以其固有频率或接近其固有频率运行，则会发生共振，从而放大振动。
8. 维护问题：
润滑不足：运动部件润滑不足会增加摩擦和磨损，从而导致振动。
维护不足：一般忽视维护任务，例如拧紧松散的部件、检查磨损部件和更换损坏的元件，都会导致振动。
9. 环境因素：
外部振动：附近设备或机械的振动可传递到泵。
温度变化：极温度会影响材料特性和间隙，从而导致振动。
