表面粗糙度作为衡量表面质量的关键指标之一，其测量的准确性和可靠性直接影响到产品的性能和质量。在当今科技飞速发展的时代，随着半导体制造、3C电子、光学加工等行业的不断发展，对表面粗糙度测量仪器的要求也越来越高。SuperView WT3000白光共聚焦显微镜(复合型光学3D表面轮廓仪)应运而生，它集成了白光干涉仪和共聚焦显微镜两种技术，为表面粗糙度测量提供了更精准、更全面的解决方案。
1. 高精度测量
SuperView WT3000复合型光学3D表面轮廓仪的白光干涉模式可测量0.1nm及以下的粗糙度和纳米级的台阶高度。在测量超光滑表面形貌时，能获得高精度无失真的图像。例如在半导体制造中，对于芯片表面的微观粗糙度测量，白光干涉模式可以精确捕捉到纳米级的表面起伏，为芯片质量控制提供关键数据。
其粗糙度RMS重复性可达0.005nm（在实验室环境下测量Sa为0.2nm硅晶片，连续10次或以上测量），这意味着测量结果的稳定性和可靠性高，能够满足精密制造行业对表面粗糙度测量精度的严格要求。
2. 广泛的测量范围
可以在单一扫描模式下实现从超光滑到粗糙、镜面到全透明或黑色材质等所有类型样件表面的测量。无论是光学镜片的超光滑表面，还是一些黑色塑料部件的粗糙表面，都能进行有效的粗糙度测量。这在3C电子行业中应用广泛，如手机屏幕玻璃的粗糙度测量以及手机外壳塑料材质表面粗糙度的检测等。
1. 大角度测量能力
共聚焦模式具备尖锐角度测量能力，可测量倾角接近90°的微观形貌。在一些具有复杂形状和尖锐角度的精密器件表面粗糙度测量中具有优势。例如在微纳材料及制造领域，对于一些具有特殊形状的微纳结构，共聚焦显微镜模式能够准确测量其表面粗糙度，为微纳材料的研究和应用提供重要数据支持。
2. 高精度重构3D形貌图像
当测量有尖锐角度的粗糙表面特征时，使用共聚焦显微镜模式可以实现大角度的3D形貌图像重构。通过系统软件对器件表面3D图像进行数据处理与分析，能够获取更全面准确的表面粗糙度信息。这在汽车零部件制造中，对于一些具有复杂形状的零部件表面粗糙度测量和质量控制具有重要意义。
1. 多功能集成
SuperView WT3000白光共聚焦显微镜(复合型光学3D表面轮廓仪)集成了白光干涉仪和共聚焦显微镜的优点，能够根据不同的测量需求灵活切换测量模式。在测量过程中，既可以利用白光干涉模式的高精度测量超光滑表面，又可以切换到共聚焦显微镜模式测量具有尖锐角度的粗糙表面，为用户提供了更便捷、更全面的测量解决方案。
2. 提供多种评价标准
可提供依据ISO/ASME/EUR/GBT四大国内外标准共计300余种2D、3D参数作为评价标准。这使得测量结果更具可比性，无论是在国内还是国际市场上，都能满足不同用户对表面粗糙度测量结果评价的需求。
SuperView WT3000白光共聚焦显微镜(复合型光学3D表面轮廓仪)通过集成白光干涉仪和共聚焦显微镜的优点，在表面粗糙度测量方面表现出高性能。它能够满足半导体制造、3C电子、光学加工等多个行业对表面粗糙度测量的高精度、广泛测量范围以及多角度测量等需求。从“制造”到“智造”，随着科技的不断进步，这种复合型的测量仪器将在更多领域发挥重要作用，为提高产品质量和推动行业发展提供有力的技术支持。
