德国REXROTH轴向柱塞泵的工作原理
④缸体孔与柱塞副 为了避免应力集中，缸体孔边缘应磨光倒圆；为了延长缸体的使用寿命，柱塞缸孔有的装入耐磨合金缸套，有的则用烧结或其他方法覆以耐磨层；为了减小侧向力，柱塞表面过去流行开环形槽，现在看来反而容易引起柱塞的卡紧，故目前多采用光柱塞。为了减轻重量从而减小惯性力和离心力，改善泵的动态特性，一般柱塞内部都做成结构简单的空心形式。但空心增大了缸体中的无效“死”容积，对提高容积效率和降低噪声不利，故一般用轻质金属或轻质塑料进行填充。
另外，为了减小柱塞与缸体孔之间的环形缝隙泄漏，柱塞孔间隙一般控制在0.02～0.04mm。
⑤配流盘与缸体端面副 配流盘在分配油液进出的同时，要承受缸体由于加T精度误差和运转中的倾斜力矩作用产生的偏心载荷。缸体端面与配流盘的间隙过大将加大泄漏而降低容积效率，反之，则配流盘磨损加剧。缸体悬浮在配油盘上是两者的理想接触状态。
若配流盘和缸体结合面的间隙不均匀，将加剧配油盘与缸体端面副的磨损，影响泵的性能和寿命。为了控制不均匀间隙，在配流盘或缸体的结构上采取下列措施。
a．平面配流，由于配流盘与缸体的结合为平面，故称平面配流。此结构具有加工和维修方便、轴向能自动补偿等优点。因此中小排量的泵和马达普遍采用此结构。而对大排量的泵和马达，在配流面处出现的不均匀间隙，则通常采取以下三种措施之一来弥补：一是采用浮动配流盘[图H(a)]，以配流盘1与过流套5的相对浮动进行自动补偿，二是采用浮动缸体[图H(b)]，以缸体2与过流套5的相对浮动进行自动补偿，此结构与浮动配流盘比较，加工方便，易选择压紧比，但缸体运动惯性增大、自位性差、泵自吸性能受影响；三是采用浮动过渡板[图H(c)]，以过渡板7与缸体2的相对浮动进行自动补偿，此结构加工、维修方便，但补偿量少。
对于平面配流，有时也采用在缸体底部端面上覆盖一层青铜等减摩材料的方法（图F），来减小配流盘与缸体的结合面的磨损。
b．球面配流如图I所示，由于配流盘1与缸体2的结合部为球面，故称球面配流。此结构具有很好的自位性，能自动补偿。但球面加工需要专用设备，精度要求高，维修不便。
力士乐轴向柱塞泵的主要作用是提供液压动力，广泛应用于各种需要液压传动的机械系统中。
REXROTH轴向柱塞泵通过液压静力平衡的最佳油膜厚度设计，使得缸体与配油盘、滑靴与变量头之间处于纯液体摩擦下运转，具有结构简单、体积小、噪音低、效率高、寿命长和有自吸能力等优点。这种泵依靠配油盘配油，缸体旋转，靠变量头变量的斜盘式工作原理，能够实现多种变量形式，满足不同用户的需求。轴向柱塞泵广泛应用于机床锻压、冶金、工程、矿山、船舶等机械及其他液压传动系统中，成为这些领域中不可少的动力元件。
具体来说，轴向柱塞泵的作用包括：
提供动力：通过液压系统为各种机械提供动力，适用于需要高压和可变流量的场合。
结构紧凑：设计紧凑，能够在有限的空间内提供高效的液压动力。
高效率：具有高效率的特点，能够减少能源消耗，提高系统性能。
长寿命：设计使得泵的寿命长，减少了维护和更换的频率。
低噪音：通过液压静力平衡设计，降低了泵的运行噪音。
自吸能力：具有自吸能力，使得泵在启动时能够自动吸入液体。
综上所述，轴向柱塞泵以其高效、可靠、低噪音等特点，在工业领域中发挥着重要作用，是许多机械设备中不可少的动力元件。
