PARKER派克柱塞泵压力调节方法PARKER派克柱塞泵用于工程机械是在柱塞泵的使用期间，通过适当地进行柱塞泵的防范措施，能够使柱塞泵ParKer保持良好的工作条件，并且能够延长其使用寿命。PARKER柱塞泵根据倾斜元件的不同，有斜盘式和斜轴式两种。斜盘式是斜盘相对回转的缸体有一倾斜角度，而引起柱塞在泵缸中往复运动。传动轴轴线和缸体轴线是一致的。这种结构较简单，转速较高，但工作条件要求高，PARKER柱塞端部与斜盘的接触部往往是薄弱环节。斜轴式的斜盘轴线与传动轴轴线是一致的。它是由于柱塞缸体相对传动轴倾斜一角度而使柱塞作往复运动。流量调节依靠摆动柱塞缸体的角度来实现，故有的又称摆缸式。它与斜盘式相比，工作可靠，流量大，但结构复杂。大后方对PARKER柱塞泵产品特别执着，在液压行业PARKER产品在大后方液压算是重点销售服务的产品，以致一直得到同行业的大力支持。
parker柱塞泵与叶片泵或齿轮泵相比，柱塞泵具有较高的效率；由于柱塞泵通过变量控制，可以做到系统不需要时不提供流量，从而实现节能功能；一般地，液压泵由偏置弹簧将排量推向最大，而由压力作用将排量减小；其秘密在于变量机构的控制方式以及控制活塞的尺寸青铜柱塞滑靴、双金属配流盘；低噪声高效率重载摆架及强弹簧。使噪声更低补偿功能稳定简单的直动式压力补偿机构响应快；变量时只产生泄漏流量。由于不产生多余的流量而产生节能效果；不能实现遥控；压力超调较大。
Parker派克PV系列轴向柱塞泵有带标准压力调节器和带功率调节器两种选择。PV系列轴向柱塞泵采用通轴传动结构，可单泵和多泵串联安装。斜盘式变量机构，开式回路用液压泵，最大排量从16至270ml/rev，额定工作压力为350bar，转速为每分钟300转，泄油口朝上。
派克柱塞泵的种类：
1、按流量是否可调节可分为：变量泵和定量泵。输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。
2、按液压系统中常用的泵结构分为：齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。
齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。
叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。
PARKER派克柱塞泵安装调试
在液压系统设计制作初期，首先应对液压泵的配管、制作安装选择合理的结构，按标准执行，才能保证本的使用寿命1、PARKER派克柱塞泵可采用制作或者法兰安装，才会稳定牢固，刚性好，并能允许吸收振动2、PARKAR派克油泵可安装在任何方向，泵的传动轴和电机输出轴要保证其同心度，跳动语序误差；泵轴安装孔对法兰安装端面垂直度的跳动允许误差特别注意，泵轴上不得施加径向货轴向载荷，语序刚性连接，建议派克柱塞泵和点击传动轴之间采购弹性连接器连接。
3、PARKER派克油泵的吸油阻力不能够太高，乙方产生气浊想象。柱塞泵允许吸入真空度为110mm水银柱。安装应尽量接近油箱，派克柱塞泵的中心高度至液面的距离不得大于500mm。为防止吸入污物和杂质，在吸油扣除应另置过滤精度为100-150μm的过滤器，其额定流量应不低于派克柱塞泵流量的2倍。
4、PARKER派克柱塞泵进油口处连接法兰、接头一级整个吸油管道必须严格密封，防止漏气、否则将会引起噪声、系统震动、并使用油箱内产生大量的气泡，降低PARKER派克柱塞泵的使用寿命。
5、PARKER派克柱塞泵的吸油管道通径应不小于泵入口通径，吸入管道多允许一个弯管接头6、内应设有隔板，用来分离回油带来的气泡与污染物。回油管、卸油管应声道油面以下，防止回油飞溅引起气泡7、柱塞泵壳体内的压力不得超过0.20Mpa，要求卸油管不能喝其他的回油管连通，要断杜回油箱，泄油阻力不得大于0.03Mpa。
PARKER派克柱塞泵压力调节方法介绍如下：
1、从新调节压力继电器的弹黄，使其小于液压泵正常工作压力0.3 ~ 0. 5MPa (在工作中构件终止或顶在挡铁上开展)。
2、迅速行程安排的压力。调节泵的抛撑阀，使其比迅速行程安排需要的具体压力大15% ~ 20%。
3、液压泵工作压力，调节泵的阀门或溢阀流，使派克柱塞泵的工作压力比较大负荷时的工作压力大100/< ~ 20%。
4、接换次序。调节限位开关、先导阀、挡铁、碰块及自检测仪,使接换次序以及精准水平考虑工作中构件的规定。
5、工作中构件的速率以及稳定性。调节溢流阀、调节阀、自变量液压泵或自变量油马达、进气系统及密封性设备，使工作中构件健身运动均衡，沒有冲击性和震动,不允许有外泄露，在有负荷的状况下，Parker派克柱塞泵速率着陆不可超10%~20%。
Parker派克柱塞泵系统压力上不来的调节方法
一、派克柱塞泵压力升不上来
1、汽油泵不了油或总流量不够
2、调速阀调节压力太低或出現常见故障
3、系统软件中有泄露
4、因为汽油泵长期工作中震动,使泵盖螺丝松脱
5、吸进管路漏汽.
6、去油不充足
7、变量柱塞泵压力调节不善
