石墨烧结模具是一种常用于金属烧结工艺中的模具，用于制造高强度和高精度的金属零件。具是通过将金属粉末填充到模具中，然后施加高温和高压进行烧结，使金属粉末颗粒结合成致密的金属零件。具有良好的导热性和高温稳定性，能够承受高温和高压的作用，确保金属粉末在烧结过程中均匀热解和烧结，形成高质量的零件。
石墨烧结模具的操作步骤主要包括以下几个方面：
1、准备阶段：
模具预处理：对石墨模具进行彻d的清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质。这是为了确保模具在烧结过程中不受杂质影响，保证烧结质量。
组装模具：将石墨模具的各个部件按照设计要求进行组装。例如，对于放电等离子烧结用石墨模具，需要依次安装第一上压头、上石墨垫片、第二上压头、内石墨套筒、下石墨垫片、第二下压头、第一下压头等部件。在组装过程中，要确保各部件之间的紧密配合，防止在烧结过程中出现漏粉或压力不均的情况。
2、装料阶段：
添加待烧结粉末：将待烧结的粉末材料放入石墨模具的反应室内。对于不同的烧结工艺和产品要求，粉末的填充方式和密度可能会有所不同。例如，在一些情况下，可能需要在粉末中加入一定量的粘结剂或其他添加剂，以提高成型效果和烧结性能。
放置石墨纸：在模具的上压头和下压头与粉末接触的面上，分别放置石墨纸。石墨纸的作用是在烧结过程中防止粉末与压头粘连，便于后续的脱模操作。
3、烧结阶段：
放入烧结设备：将组装好并装填好粉末的石墨模具放入烧结炉或放电等离子烧结设备中。对于放电等离子烧结，需要将模具的电极与烧结设备的电源连接，确保在烧结过程中能够通电产生焦耳热。
设置烧结参数：根据待烧结材料的特性和工艺要求，设置合适的烧结温度、压力、时间等参数。例如，放电等离子烧结通常具有极快的升温速率，可达200K/min，但需要在相对较低的烧结温度下进行。
进行烧结：启动烧结设备，按照设定的参数进行烧结。在烧结过程中，要密切监控设备的温度、压力等参数，确保烧结过程的稳定进行。同时，要注意观察模具和粉末的状态，如有异常情况应及时处理。
4、后处理阶段：
冷却：烧结完成后，需要将石墨模具从烧结设备中取出，并进行自然冷却或强制冷却。冷却速度要根据材料的特性和工艺要求来确定，以避免因冷却过快而导致材料开裂等问题。
脱模：待模具冷却至室温后，进行脱模操作。由于石墨模具具有良好的润滑性和耐高温性，脱模一般比较容易。但在操作过程中仍要小心谨慎，避免损坏烧结后的制品。
清理模具：脱模后，对石墨模具进行清理，去除残留的粉末和杂质，以便下次使用。清理时可以使用软布擦拭，或者用专用的模具清洗剂进行清洗。
