石墨烧结模具是一种常用于金属烧结工艺中的模具，用于制造高强度和高精度的金属零件。具是通过将金属粉末填充到模具中，然后施加高温和高压进行烧结，使金属粉末颗粒结合成致密的金属零件。具有良好的导热性和高温稳定性，能够承受高温和高压的作用，确保金属粉末在烧结过程中均匀热解和烧结，形成高质量的零件。
石墨烧结模具在使用过程中可能会遇到多种常见问题，以下是一些常见的问题及其简要介绍：
1、裂纹
原因：在受到剧烈冲击或过度使用时，可能会发生裂纹。这通常是由于材料内部存在缺陷，如气孔、裂纹等，这些缺陷在烧结过程中可能扩大，导致模具破裂或强度下降。
预防措施：避免剧烈冲击和过度使用模具，选择高质量的石墨材料，并定期检查和维护模具。
2、磨损
原因：在使用过程中会与原料和其他物体发生摩擦，从而导致磨损。这种磨损可能会影响模具的精度和使用寿命。
预防措施：使用适合石墨模具的材料和工艺，减少不必要的摩擦，并定期对模具进行维护和修复。
3、腐蚀
原因：在高温、潮湿或酸性环境下可能会发生腐蚀。这种腐蚀会破坏模具的表面结构，影响其性能和寿命。
预防措施：保持模具的干燥和清洁，避免在恶劣环境中使用，并定期对模具进行防腐处理。
4、变形
原因：在受到外力作用时可能会发生变形。这种变形可能是由于模具设计不合理、装配不当或操作不当等原因造成的。
预防措施：优化模具设计，确保装配质量，并在操作过程中遵循正确的使用方法。
5、表面软点
原因：热处理后表面有软点将影响石墨模具的耐磨性、减少石墨模具的使用寿命。这可能是由于石墨模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳，或者淬火加热后冷却淬火介质选择不当等原因造成的。
预防措施：在热处理前去除氧化皮、锈斑，并选择合适的冷却介质进行淬火。
6、淬火裂纹
原因：在淬火后产生裂纹是石墨模具热处理过程中的最大缺陷，这将使加工好的石墨模具报废，使生产和经济造成很大损失。裂纹的产生可能与石墨模具材料存在严重的网状碳化物偏析、机械加工或冷塑变形应力、热处理操作不当等因素有关。
预防措施：严格控制石墨模具原材料的内在质量，改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。同时，在淬火加热时应采取预热和预冷措施，并选择合适的淬火介质。
7、组织粗大
原因：淬火后组织粗大将严重影响石墨模具的力学性能，使用时将会使石墨模具产生断裂，严重影响石墨模具的使用寿命。这可能是由于石墨模具钢材混淆、淬火前未进行正确的球化处理工艺、淬火加热温度过高或保温时间过长等原因造成的。
预防措施：严格检验钢材入库前的质量，确保石墨模具淬火前进行正确的锻造和球化退火，以获得良好的球化组织。同时，正确制定石墨模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。
