我们知道，精确的轴对中对于确保旋转机械的可靠运行是必要的。这将使机器及其部件具有更好的性能和更长的使用寿命。然而，你有没有想过：将工作温度为40°C的机器和工作温度为90°C时的机器对齐是一样的？
这就是一切变得有趣的地方。
热增长主要是由机器离线与在线时的温差引起的。高温会导致金属膨胀，机器的不同部件会根据材料的不同而不同地膨胀。这可能会导致在不运行时wan全对齐的机器在运行时错位超出公差。
1、如何应对机械设备热增长影响？
①使用激光对中仪：激光对中仪具有热补偿功能，可以在测量时输入机器设备的热偏移量信息，满足热态下对中要求。这对于复杂机器系统尤其有用，因为每个机械元器件具有不同的温度和热膨胀系数。
②动态测量：通过动态测量支架和程序（如EasyTrend），可以在机器运行时实时测量校准值，防止机器热量传递到测量单元，确保在高温条件下的精确对准。
③定期检查和维护：定期检查机械设备的热膨胀情况，及时调整和维护，确保机械在高温条件下的正常运行。
通过这些措施，可以有效应对机械设备热增长带来的影响，延长设备的使用寿命，减少停机时间和维护成本。
2、我们如何测量热增长？
热增长可以通过在机器冷却时首先读取对准读数，并在机器停止后达到wan全工作温度时立即再次读取对准读数来测量。然而，出于安全考虑，这种方法可能并不总是实用的。
Easy Laser的动态测量支架和EasyTrend程序是专门为解决这一问题而设计的。支架使我们能够将激光测量单元安装在驱动器和从动机器上，并在机器运行时实时测量对准值。它们经过特殊设计，可防止机器热量传递到测量单元，如下图所示。
3、变速箱-发电机现场对齐
我们的合作伙伴最近接到电话，在墨西哥普埃布拉市外的一家能源厂进行校准工作。这列机器由内燃机、变速箱和发电机组成。客户表示，他们之前已经对机器进行了校准，目标是在寒冷条件下将公差控制在0.06毫米以内。制造商没有提供任何关于热增长的信息。
“我们决定使用EasyTrend程序进行一些测量，以在工作温度（高温条件）下实现齿轮箱-发电机联轴器的精确对准。
在这种情况下，动态测量支架非常有用。一旦它们被安装在机器上，我们从设备启动开始测量，然后持续大约3个小时来观察热增长。
我们能够实时看到，由于其工作温度接近80°C，变速箱在垂直方向上移动了0.53毫米。水平方向的移动可以忽略不计。齿轮箱和发电机之间的工作温差约为30°C。
当设备关闭时，我们在冷却期（8小时）内继续测量无振动的动态运动，以证实结果。”
4、测量报告
图中的黑线表示垂直方向的偏移和角度，黄线表示水平方向。可以清楚地看到预期的热增长。
5、动态测量结果（从热到冷的转变）
在运行一段时间后检查对齐情况时，显示设备wan全在公差范围内，正如您在报告中看到的那样。
6、在高温条件下对齐结果
总之，动态测量是一个很好的补充，它为您的机器性能提供了有价值的实时见解。它不仅有助于延长其使用寿命，还可以最大限度地减少停机时间和维护成本——而且以两个额外支架的价格，这就是廉价的保险！
