2850T多功能控制器执行多回路PID的控制，可以对设备的关键过程进行加密数据记录、工厂联锁和序列，并在受保护的环境中远程访问控制系统和记录的数据。
通过活性炭进行空气净化的过程称为吸附，其原理是利用活性炭的特性处理大部分挥发性有机化合物（V.O.C.）。同时，活性炭过滤器/吸收器也可以用于保护空气质量。例如，去除/回收溶剂或溶剂混合物（如油漆挥发性有机化合物的排放）：
过滤阶段：
气态流体中含有待吸收的污染物通过活性炭吸附设备。
再生阶段：
使用蒸汽和空气对过滤器进行清洁和干燥处理。
蒸汽由一个后燃烧器设备产生，并注入脱挥发性有机化合物溶剂，整个净化过程的能耗非常有限。
这些工厂都需要接受污染管理部门对大气中气体排放标准的检查，而且气体分析仪监测的持续气体排放值必须记录和存档。同时还要远程访问控制系统，以进行设备的操作和监控。
对于设备的控制
需考虑自动/手动启动的3个主要阶段：
过滤：运行约5天(40小时）
过滤器再生：约5小时
过滤器干燥：约30分钟
在干燥阶段结束时，设备会进入新的循环
需要PID控制器来控制回路：
通过活性炭过滤器的含VOC的气态流体
用于产生蒸汽的锅炉温度
用于产生蒸汽的水箱水位
过滤器中的蒸汽流量
精确的预配置多回路PID控制
逻辑联锁和数学功能
自定义图形界面
数据监控和加密记录（存档）
图形显示、过程模拟、本地可视化和操作界面
菜单驱动的配置工具
快速设置，轻松配置，满足应用需求
以太网VNC远程访问
解决方案：
多功能2850T控制器结合了PID控制器、过程变量记录器的功能，是实现执行逻辑序列功能的优秀选择。
此应用过程中，2850T控制器需执行以下功能：
4个PID控制回路，带模拟输出和阀门定位输出
自动-手动无碰撞传输
过程报警管理
监测和存档15个敏感变量（烟气温度、流量、工作时间等）以评估和公布排放到大气中烟雾的质量
以加密格式导出历史档案中的存档数据，确保在不同净化周期中信息保存的完整性。
逻辑控制（如图3），可自动（根据每日或每周的生产计划）或手动执行再生循环的启动，这取决于处理产品的数量以及安全和设备的关闭顺序。
以太网基础VNC连接（如图4）可远程访问2850T，进行设备维护、远程监控和数据记录。
