滴球法：将氧化铝溶胶滴入到油层（通常使用石蜡、矿物油等）中，靠表面张力的作用形成球形的溶胶颗粒。随后溶胶颗粒在塑形剂中凝胶化，最后将凝胶颗粒干燥形成球形氧化铝。滴球法的优点在于制备的球形颗粒具有良好的物理稳定性和较高的抗压强度同时颗粒粒径、块密度、孔径和孔径分布能得到有效的控制。
氧化铝小球制备粒径范围:0.5-0.8mm,0.8-1.2mm,1.2-2mm，这是常见氧化铝小球粒径。
微球成型技术
先将材料溶液通过定量泵输送到脉冲控制器中，再通过滴液管精确滴入特殊的塑形剂中，液体迅速凝结成一个个定量的小微球（体积0.01ul-500ul)，再把微球进行吸附干燥或者真空干燥。
材料微球生产工艺
供应微球生产设备：生产产量10kg-10T/天；
全自动/半自动流水线；
适合高粘度液体或者悬浊液微球成型；
交钥匙工程，从0到1建工厂。
材料微球成型仪介绍
微球成型仪是为满足材料小球制备、小球成型等需要，而研制的单机及流水线设备。设备原理：将样品滴入成型液中成型，按需定量，成球的大小可控。将成型的小球送入干燥设备中干燥，后分装于容器中保存。广泛应用于石油化工、化学制药、环保、催化剂制备、微生物，益生菌球等。小球大限度地保持空隙结构、表面活性，密封后可以长期保存，且具备疏松结构，吸附性能强。
材料微球单机及流水线特点：
1. 可单机使用，也可形成流水线小球成型系统。模块化组合，适合快速的大生产和小批量的生产组合。氧化铝小球制备粒径范围:0.5-0.8mm,0.8-1.2mm,1.2-2mm。生产产量10kg-10T/天可调。
2. 材料微球成型系统中所有与产品接触的材料均使用低吸附材料。
3. 材料微球成型系统内置超压、过载、检测等功能。
4. 材料微球成型系统出液量可调，成球后的液滴快速坠落，满足不同粘度、体积的样品成球。
5. 材料微球成型系统作为连续制备应用，可以设定不同速度来满足样品的实际要求。
6. 气动定量泵组，不需要灌装液体，可连续不间断工作。
7.材料微球成型系统中的重要部件：泵芯为不锈钢材质，精密、耐用，防腐蚀。
8. 材料微球成型系统：PLC控制器+V1.1控制系统，可最大限度地确保可靠性及重复性。
9. 材料微球成型系统采用人机界面交互友好，系统状态实时显示。仪器运行时间、滴液计数、设定运行时间等提示信息。
10. 材料微球成型系统完善的保护功能，如密码进入，过载保护等。
11. 材料微球成型系统采用模块化设计：1个模组成为一台单机，流水线由多个模组组成。如1个模组成球速度1.5万/小时，100个模组形成的流水线，速度为150万/小时，1000个模组形成的流水线，速度为1500万/小时。精度：点液精度±3%。
