瓷微球制备工艺流程基于微球成型仪制备微球总体可分成两步，第一步由微球成型仪将浆料分配成单分散性的微滴，第二步由微滴形成固体微球或凝胶球。如图 所示为制备 Al2O3微球的工艺流程图：
其详细的工艺步骤如下：（1）Al2O3浆料通过混合 Al2O3粉末，PVA 和蒸馏水而得到。在混合浆料中 Al2O3粉末和 PVA 的加入量分别为 45 vol.％和 3 wt.％。（2）在微球成型仪中快速成形装置中，将 Al2O3浆液注入浆料桶中，采用适当的喷嘴针头尺寸和挤出压力进行浆料快速分配，喷射出高度均匀尺寸的微滴。（3）在液滴沉降到包含 10 wt.％硼酸的甘油溶液之后，由于 PVA 和硼酸之间的交联反应，可立即固化后的液滴。之后采用乙醇将甘油和硼酸从生坯表面洗掉。（4）将清洗过的生坯在 50℃的干燥烘箱中干燥 12 小时，然后将干燥的生坯在不同温度的空气气氛下烧结。烧结温度范围以 100℃ 为间隔从 1100℃到 1500℃，烧结时间为 3h。
陶瓷微球成型仪具有以下特点：
1. 可单机使用，也可形成流水线小球成型系统。模块化组合，适合快速的大生产和小批量的生产组合。氧化铝小球制备粒径范围:0.5-0.8mm,0.8-1.2mm,1.2-2mm。生产产量10kg-10T/天可调。
2. 材料微球成型系统中所有与产品接触的材料均使用低吸附材料。
3. 材料微球成型系统内置超压、过载、检测等功能。
4. 材料微球成型系统出液量可调，成球后的液滴快速坠落，满足不同粘度、体积的样品成球。
5. 材料微球成型系统作为连续制备应用，可以设定不同速度来满足样品的实际要求。
6. 气动定量泵组，不需要灌装液体，可连续不间断工作。
7.材料微球成型系统中的重要部件：泵芯为不锈钢材质，精密、耐用，防腐蚀。
8. 材料微球成型系统：PLC控制器+V1.1控制系统，可最大限度地确保可靠性及重复性。
9. 材料微球成型系统采用人机界面交互友好，系统状态实时显示。仪器运行时间、滴液计数、设定运行时间等提示信息。
10. 材料微球成型系统完善的保护功能，如密码进入，过载保护等。
11. 材料微球成型系统采用模块化设计：1个模组成为一台单机，流水线由多个模组组成。如1个模组成球速度1.5万/小时，100个模组形成的流水线，速度为150万/小时，1000个模组形成的流水线，速度为1500万/小时。精度：点液精度±3%。
