干燥机的种类繁多，以下是几种常见干燥机的工作流程：
压缩空气流程：进入冷冻式干燥机的被干燥压缩空气，先进入空气热交换器（预冷器）中，在此与出蒸发器的已干燥低温冷空气进行热交换，其温度及含湿量下降。出预冷器的被干燥压缩空气的压力露点已经降低，但还未达到干燥的要求，被干燥压缩空气继续进入蒸发器与制冷剂进行热交换，温度继续降低，在蒸发器出口，其温度达到所要求的压力露点。出蒸发器的气水混合物进入气水分离器，在气水分离器中分离析出的水分，经排水阀排出机外。干空气再进入空气热交换器（预冷器），并与进入冷冻式干燥机的热空气进行热交换，使其温度升高后，排出干燥机。
制冷循环流程：制冷压缩机排出的高温、高压制冷剂气体，进入冷凝器，放出热量，制冷剂冷凝为液体。出冷凝器的液态制冷剂通过干燥过滤器，再经过节流机构降压、降温而成为低温的气液二相状态，之后，进入蒸发器中，在蒸发器中与被干燥压缩空气进行热交换而被汽化。气态制冷剂出蒸发器后，经过气液分离器，防止液态制冷剂进入压缩机造成压缩机损坏。气态制冷剂进入制冷压缩机进行压缩，开始下一个循环。
首先打开除湿干燥机电源，此时电源指示灯应亮，控温仪通电自检，PV 屏显示工作室内测量温度，SV 屏显示出厂时设定的温度，控温仪上 AT 及 HEAT 等灯应亮，表示仪表进入加温的工作状态。
其次修改设定温度，按一下控温仪的功能键（SET）；PV 屏显示 SP 字符后，可用箭头按钮进行设定温度的修改 。修改完毕后，再按一下 SET 键，PV 屏显示 ST 字符，设定定时时间。如不使用定时功能，则仍然让其 ST=0，再按一下 SET 键，使 PV 屏显示工作室温度，SV 屏显示新的设定温度，仪表 AT 及 HEAT 灯亮，此时仪表重新进入加温的工作状态。
当工作室内温度接近设定温度时，HEAT 灯忽亮忽暗，表示加热进入 PID 调节阶段，仪表有时测量温度超过设定温度，有时低于设定温度属正常现象。当测量 1-2h 后工作室进入恒温状态，物品进入干燥阶段。
最后当物料干燥完毕后，关上电源，如果加速降温，则打开放气阀使真空度为 0，待 5 分钟左右再打开箱门。
湿物料从滚筒一端上部进入，热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触。
滚筒内通有供热介质，食品工业多采用蒸汽，物料在滚筒转动中由筒壁传热使其湿分汽化，滚筒在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程。
干燥后的物料由刮刀刮下，经螺旋输送至成品贮存槽，最后进行粉碎或直接包装。在传热中蒸发出的水分，视其性质可通过密闭罩，引入到相应的处理装置内进行捕集粉尘或排放 。
进料：将湿度高的污泥送入旋转筒内。
加热：启动加热系统，将热风或蒸汽送入旋转筒内，使污泥蒸发掉大部分水分。
干燥：旋转筒旋转时，污泥与热风充分接触，通过传热和传质来实现干燥。
排放：已经干燥的固体物质从旋转筒中排出，未蒸发的水分则通过排放系统进行收集和处理。
冷却：在某些情况下，还需要对已经干燥的固体物质进行冷却，以便进一步处理或运输 。
液态物料由蠕动泵输送至干燥塔内设置的气流式喷枪进行雾化成液滴，由下向上与传热气体由上至下对流接触，进行传热热交换，以达到湿份干燥的目的。
成品在干燥塔底部收料，过热气体于干燥塔下方经循环风机排出，经固气分离器分离。夹带于过热空气中的细粉物料，经固气分离器的切削旋风作用，沉降至分离器底部收料。
过热气体两次经氮气反吹除尘器，实现对夹带于气体中的粉尘物料进行捕集，余热气体进入冷凝器，经冷凝器冷却介质，冷凝至露点，实现对有机溶媒的回收 。
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