技术文章

化工储罐氮封系统设计方案

上海申弘阀门有限公司 >> 进入商铺

2024/12/14 13:16:26

化工储罐氮封系统设计方案

在储罐上设置氮封系统装置,用于维持罐内气相空间压力。假设:供氮阀压力是 1.2KPa(可根据实际工 况需求选择压力设定点),当气相空间压力高于 1.4KPa 时,供氮阀关闭,停止氮气供应;当气相空间压 力低于 0.8KPa 时,氮封阀开启,开始补充氮气。假设:泄氮阀压力设定点是 3KPa(可根据实际工况需求 选择压力设定点),当气相空间压力高于 3KPa 时,泄氮阀开启,泄放罐内压力至 3KPa 以内。氮封系统装 置主要起保证储罐在正常运行过程中不吸进空气,防止形成爆炸性气体作用。 储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于 99.96%,可根据实际现场工况及用途选择合适氮封系统装置。

ZZYVP型带指挥器调压阀046.jpg

1、氮气密封系统的储罐。此种物料一般具有以下特性之一:

1)、石油化工行业易挥发。如汽油、甲醇等饱和蒸汽压高的物料,在常温下容易挥发造成物料大量损失;

2)、工艺过程中应控制或避免与空气接触的物料。

2、氮封装置的主要作用:

1). 防止氧化:通过向储罐内注入氮气,可以排挤罐内的空气,减少物料与氧气的接触,从而降低物料被氧化的风险。

2). 抑制挥发:氮封可以减少储罐内物料的挥发,对于易挥发的化学物质尤其重要。

3). 维持压力平衡:在物料的装入或抽出过程中,氮封装置可以调节储罐内部的压力,保持压力平衡,防止因压力变化导致的储罐结构损坏。

4). 减少VOCs排放:氮封可以减少挥发性有机化合物(VOCs)的排放,有助于环境保护和满足工业排放标准。

5). 防止污染:氮气是一种惰性气体,可以防止储罐内的物料受到外界污染,确保物料的纯度和质量。

6). 提高安全性:通过控制储罐内的氮气压力,可以避免由于压力过高或过低导致的安全事故。

7). 保护储罐结构:氮封装置有助于防止储罐因内部压力波动而产生的变形或损坏。

8). 适用于多种储罐:氮封装置适用于各种类型的储罐,包括化工原料储罐、食品级储罐、超纯水储罐等。

GB50160-2008石化企业防火标准[1]、 SH/T3007-2014储运罐区设计规范[2]的要求,对甲 B 、乙A 类的可燃液体储罐,应设置氮气密封保护 系统,通过调节氮气量使之填充顶部空间,节能降耗的同时,隔离油品与外界接触以起到保护作用。

ZZYVP型带指挥器调压阀39.jpg

二、化工储罐氮封系统设计方案适用工况 

氮气密封系统的应用主要取决于罐的类型和存储介质的性质。常适用于以下几种工况:
(1)采用内浮顶罐或固定顶罐储存沸点在 45℃下,或37.8℃时的饱和蒸气压>88KPa的甲B 类 液体时,应设置氮气密封保护系统;

(2)采用内浮顶储罐常压储存沸点≥45℃、 或37.8℃时饱和蒸气压≤88KPa的甲B 、乙A 类液体 时,可设置氮气密封保护系统;另,当有特殊要 求而选择固定顶、低压储罐或容量≤100m3的卧式 储罐时,应设置氮气密封保护系统;

(3)当常压存储I、II级毒性的甲B 、乙A 类液 体时,应设置氮气密封保护系统;

(4)储存介质与空气接触,易发生氧化、聚合等反应,常压储存时,应设置氮封保护系统;

(5)储存介质具有水溶性,并对其含水量有 严格要求,常压储存时,应设置氮封保护系统。

三、化工储罐氮封系统设计方案氮封系统设计方案

ZZYVP型带指挥器调压阀28.jpg


1、压力控制设计方案 

此方案:氮气密封系统的设置,氮封系统通过控制储罐内部的压力,保持在一个安全和稳定的范围内。这通常涉及到安装压力调节阀,如自力式氮封阀,它无需外部能源,可以自动控制储罐内部的压力 。重要场合储罐顶部通常需设置阻火呼吸阀和泄压人孔等安全装置。值得注意的是,氮气操作压力宜为0.5~0.6 MPa ,通常氮气的纯度不应低于99.2%。例如:控制罐内气体压力维持在300 Pa(G)上下。当储罐内气体压力上升≥500 Pa(G)时,关停氮气控制阀,暂停氮气的补充;当内压力≤200 Pa (G)时,氮气控制阀将打开以补充氮气,防止吸进空气形成。

2. 氧含量控制设计方案

此方案:氮气密封系统的设计, 旨在控制罐内气相空间氧气浓度不超过5%,从而 阻断可造成爆炸的助燃条件。

(1)在罐内设置氧气浓度监测器进行监控, 将高值与氮气管路控制阀进行联锁设计。当罐内氧含量达到高值时,自动报警,然后通过联锁打开氮气阀,使氮气充入罐内。当检测器指标达到设定的正常范围时,立即联锁关停氮气阀停止充氮。

(2)在同类介质储罐间设计一组管道将气相管道贯通,可减少作业时氮气的用量,也可降低油气排放量。例如联通管道的管径为DN150,流量宜为 150m3/h。

(控制系统:现代氮封系统可能包括与DCS或PLC控制系统的集成,以实现远程监控和自动化控制。这包括安装压力表和设置高、低压报警功能、设置变送器维持储罐微正压、超设定压力时自动泄压、以及可能的氧含量监测和控制等 。)

四、化工储罐氮封系统设计方案充氮量计算

ZZYVP型带指挥器调压阀27.jpg


一般来说,充氮量Q等于储罐物料的排出量 Q1 与由温度变化导致的吸气量Q2 之和。

例:下面以罐区中3000m3苯罐所需充氮量的计算为例进行说明。根据化工部“钢制立式圆筒形内浮顶罐系 列”HG21502.2-1992可查表得[5],3000m3储罐内 径D=17m,罐壁高度H1 =15.85m,拱顶球冠高度 H2 =1.841m,本次计算按照浮盘沉底考虑,即取设 计液位h=1.8m来计算储罐内最大气体的体积 Vm 。Vm 等于罐体圆柱部分气相空间体积V1 与罐顶 球冠空间体积V2 之和。其中:3000m³储罐内气体体积最大值Vm=3400m, 当储罐内部气体温度T(35℃)随外界气温变化一小时内降至T´(20℃) 罐内操作压力由 1000Pa(G)降至0Pa(G)时,根据理想气体状态 方程:

式中:P0 :标准大气压(取0.101325MPa (A));
P1 :操作压力(MPa(A));
V0 :标准状态下的气体体积(Nm3);
V1 :操作状态下的气体体积(m3,我们取液位时的Vm值); T0 :标准状态下的气体温度(273.15K);
T1 :操作状态下的气体温度(K)。
得:在储罐内液位,标准状态下,35℃ 时,罐内气体体积V0 为3044Nm3;同理可得25℃ 时,罐内气体体积V0 '为3168Nm3。因此,此降温过 程内需要补充的氮气量Q为124m3/h。因 此,为避免浪费氮气资源,可在参考SH/T3007 2014表5.1.6中推荐的气量规范值的基础上根据实际工况进行计算。

ZZYVP型带指挥器调压阀82.jpg

化工储罐氮封系统设计方案供氮阀:

指挥器操作自力式压力调节阀,是一种无须外来能源,利用被调介质自身的压力变化达到自动调节 和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调节阀。
该阀压力设定在指挥器上实现,方便、快捷,压力设定值在运行中也可随意调整;控制精度高,可比一般 ZZY 型直接操作自力式压力调节阀高一倍,适合于控制精度要求高的场合。

泄氮阀:

◇ 一般供氮气压力在 3×10^5-10×10^5Pa 之间
◇ 罐顶呼吸阀仅起安全作用,是在主阀失灵,导致罐内压力过高或过低时,起到安全作用,在正常情 况下不工作
◇ 泄氮阀安装在罐顶,口径一般与进液阀口径一致
◇ 一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点,以免供、泄氮装置频繁工作,浪费氮气、影 响设备的使用寿命。
◇ 该装置广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。

是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统,主要用于保持容量顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定,以避免容量内物料与空气直接按触,防止物料挥发、被氧化,以及容器的安全。特别适用于各类型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。氮封阀被广泛应用于石油、化工等行业。

■ 说明

·一般供氮气压力在3×105~10×105Pa之间;
·罐顶呼吸阀仅起安全作用,是在主阀失灵,导致罐内压力过高或过低时,起到安全作用,在正常情况下不工作;
·泄氮阀安装在罐顶,口径一般在进液阀口径*;
·一般泄氮阀的压力设定点略于供氮阀的压力设定点,以免供、泄氮装置频繁工作,浪费氮气、影响设备使用寿命;

氮封阀01.jpg

化工储罐氮封系统设计方案

序号

 

型 号 及 规 格

单位

数量

1

氮封阀

氮封阀ZZYVP-16B

DN25   PN16

进口压力 0.3-0.6 MPA,

出口压力0.5-0.8KPA

法兰连接

1

2

泄氮阀

泄氮阀ZZDX

DN25   PN16

起跳压力1.5KPA

法兰连

1

3

压力表

膜盒压力表 微压使用 100KPA

1

化工储罐氮封系统设计方案■自力式氮封阀主要技术参数及性能指标

1供氮装置主要技术参数及性能指标

公称通径DN(mm)253240506580100
阀座直径dn(mm)567810121520253240506580100
额定流量系数Kv0.20.320.50.81.82.84.46.91120304875120190
额定行程L(mm)810142025
流量特性快开
压力调节范围(kPa)0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28
27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66
公称压力PN(MPa)1.6  2.5  4.0
被调介质温度(℃)≤80
调节精度(%)±5%
允许泄漏等级标准级:Ⅳ级(GB/T4213-92)  严密型:Ⅵ级(GB/T4213-92)

化工储罐氮封系统设计方案2泄氨装置主要技术参数及性能指标

ZZYVP型带指挥器调压阀44.jpg

公称通径DN(mm)20253240506580100
额定流量系数Kv6.9113030487580190
额定行程L(mm)810142025
流量特性快开
压力调节范围(kPa)0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28
27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66
公称压力PN(MPa)0.1
被调介质温度(℃)≤80
调节精度(%)±5%
允许泄漏等级标准级:Ⅳ级(GB/T4213-92)  严密型:Ⅵ级(GB/T4213-92)


化工储罐氮封系统设计方案安装、维护与调试

ZZYVP型带指挥器调压阀堵塞51.jpg


1、化工储罐氮封系统设计方案安装

(1) 检查整机零件是否缺损与松动,对使用有害人体健康的介质,必须进行强度、密封、泄漏 与精度测试。

(2) 在安装前,对管道进行清洗(否则由于焊渣等管道垃圾,损坏阀芯密封面,导致阀门不能 正常工作),阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要 注意同轴度。

(3) 安装场地应考虑到人员与设备的安全,即便于操作,又有利于拆装与维修。 (4) 阀门应正立垂直安装在水平管道上,导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的 阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合,要用支撑架,尽量避免水平安装。

(5) 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表,其中指挥器膜片直接 承受介质压力,若阀门反装或管道有反冲压力,则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏, 阀门不能工作。阀门应在环境温度-25~+55℃场所使用。

(6) 为使自控系统失灵或检修阀门时,仍能连续生产,应设置旁路阀。

注意:根据现场安装经验,氮封阀在安装时,应先与管道过滤器连接。这样可以有效的避免管道吹扫遗 留下的固体颗粒卡坏阀门内部件,而影响正常使用。

(7) 罐顶安装时,若不具备安装支撑氮封系统装置重量条件的情况下,可不设计或少设计安装 截止阀等辅助型开关阀门。以减轻罐顶安装重量。(若安装条件允许或必须设有应急措施 的工况,请务必按国家标准管路设计安装施工)氮封系统装置罐顶安装示意图,见下图

(8) 地面安装,在不考虑承重的地面安装方式中,可将管路设计的更标准化。旁通可在氮封系统 装置故障时,人工应急操作使用。关闭带指挥器自力式调节阀前后截止阀可方便返厂维修及 更换。地面安装方式示意图,见以下

(9) 内衬式氮封系统装置安装,内衬氮封阀属微压式压力调节阀,阀前压力一般控制在 30KPa 左 右,所以主管道应设计一级减压阀(带指挥器自力式调节阀),一级减压阀不属于微压调节 阀,控制压力一般远大于罐内压力,不存在罐内压力倒流现象,故无需阀腔衬氟。以一主多 分的管道布局形式连接各处内衬式氮封系统装置。内衬式氮封系统装置安装方式示意图,见以下

ZZYVP型带指挥器调压阀堵塞47.jpg

2、 化工储罐氮封系统设计方案维护:

(1) 清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了 解其性质,在选用相应的清洗办法。

(2) 阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与 推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

(3) 阀芯、阀座:二密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行修理,如损坏严重 必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。

(4) 阀杆:表面损坏,必须换新。

(5) 压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。

(6) 易损零件:填料、密封垫片与 O 型圈,每次检修时,全部换新。膜片必须检查是否有预 示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹,根据检验结果,决定是否更换,但膜片使用期 一般最多 2~3 年。

(7) 阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出 厂测试项目与方法调试,并在这期间,可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

氮封阀02.jpg

3、 化工储罐氮封系统设计方案调试

所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整,打开顶部的防尘盖,用扳手 调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大,逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力 表,可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

相关产品

猜你喜欢

当前客户在线交流已关闭
请电话联系他 :