化工内浮顶储罐氮封装置技术参数
通过介绍轻质油品储罐油品蒸发损耗机理,分析降低损耗措施,认为储罐设置氮封系统是降低油品蒸发损耗重要措施.进而重点详细介绍了轻质油品储罐的氮封系统的三种设置方案,储罐附件配置要求以及设置氮封系统的重要意义,在实际工程和项目中具有一定的指导和借鉴意义.氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.5KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于99.96%，氮气压力宜为0.2~0.6MPa。当罐内压力超过1.1KPA（G）时,泄氮阀工作,确保罐顶压力低于1KPA(G).
氮封装置由供氮阀、泄氮阀、 呼吸阀 组成，供氮阀由指挥器和主阀两部分组成；泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成，氮气压力一般设为100mmH2O，通过氮封装置精确控制。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮阀压力设定点时，自动关闭。
当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮阀开启，向储罐内注入氮气，使罐内压力上升，升至供氮阀压力设定点，自动关闭。
二、化工内浮顶储罐氮封装置技术参数工艺方案
1.内浮顶储罐改造
1）封堵储罐罐壁（顶）的通气口。
2）核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定（见表一）。呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外，还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。
3）在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。为确保压力取值的准确性，两开口之间的距离不宜小于1m。
4）量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。
5）储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。
化工内浮顶储罐氮封装置技术参数
（1）本技术协议适用于油库苯槽氮封系统改造的技术要求。该项目为EPC工程，包括工程的设计、供货、施工、调试、试运行及其它服务，也包括技术协议中要求的运行及维护的培训，在运行稳定后，由乙方提请甲方进行治理项目性能验收试验，以验收结果作为该治理项目竣工依据。乙方提供的设计、供货、施工以及安装和调试等服务应符合本技术协议的有关要求。
（2）本技术协议规定了本项目限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用特性。
（3）乙方根据本技术协议所列基本要求和有关标准规范提供高质量的服务，且必须满足签订本技术协议时国家安全、环保等强制性标准。
（4）乙方提供的技术是优良、稳定的和安全的。
（5）技术协议未尽事宜，双方另行协商解决。
化工内浮顶储罐氮封装置技术参数零件材料
零件名称材料：阀体：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
阀芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：丁腈橡胶夹增强涤纶织物
化工内浮顶储罐氮封装置技术参数主要技术参数
| 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
| 阀座直径DN(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 额定流量系数Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 压力调节范围Kpa | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 | |||||||||||
| 公称压力PN(Mpa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
| 被调介质温度（℃） | 80 200 | |||||||||||
| 流量特性 | 快开 | |||||||||||
| 调节精度（％） | ≤5 | |||||||||||
| 允许压降（Mpa） | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 执行机构薄膜有效面积（C㎡） | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允许泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV级 | |||||||||||
化工内浮顶储罐氮封装置技术参数规格及重量外形尺寸
| 公称通径（DN） | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |
| 法兰端面距（L） | PN16 | 160 | 200 | 230 | 310 | 350 | 480 |
| A | PN16 | 115 | 150 | 165 | 200 | 220 | 285 |
| B | PN16 | 85 | 110 | 125 | 160 | 180 | 240 |
| H1 | PN16 | 83 | 95 | 110 | 140 | 160 | 230 |
| H2 | PN16 | 325 | |||||
| H | PN16 | 650 | 680 | 750 | 790 | 840 | 990 |
| G | PN16 | 16 | 18 | 20 | 20 | 22 | 24 |
| S | PN16 | 308 | |||||
| nф | PN16 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-22 |
| 重量（kg） | 18 | 27 | 40 | 80 | 108 | 262 | |
一、化工内浮顶储罐氮封装置技术参数选择合适的储罐氮封装装置
储罐氮封装装置的种类繁多，如何选择合适的封装装置很关键。应根据储罐的材质、储存物质的种类、储存量等因素来选择封装装置。同时应选择符合国家相关标准的产品。
二、化工内浮顶储罐氮封装置技术参数合理选择安装位置
储罐氮封装装置的有效安装位置应该是在储罐上沿以上高度处，同时要能保证设备的密封性能。如果选定的位置在储罐较高的位置，就要考虑吊装设备的问题。在安装设备之前，需要确保储罐的基础平整牢固，以避免在使用过程中造成安全隐患。
三、化工内浮顶储罐氮封装置技术参数安装前的准备工作
在安装储罐氮封装装置之前，需要进行一系列的准备工作。首先需要对安装位置进行清洗，并确保安装区域无杂物和尘土等污染。其次需要对封装装置进行检查，确保其完好无损。
四、化工内浮顶储罐氮封装置技术参数密封性能测试
在储罐氮封装装置安装完毕之后，需要进行密封性能测试。测试的方法包括泄漏检验和稳定性检验。泄漏检验是指在测定封装装置的密封程度时需要注入高纯度氮气，通过泄漏检测仪测定密封性能，以确保设备的安全性能。稳定性检验是指需要检测封装装置的稳定性是否正常，在安装之后的24小时内不应出现氮气压力下降的情况。
总之，储罐氮封装装置的安装非常的重要，需要合理选择装置的种类和安装位置，以及进行密封性能测试。只有这样才能确保储存物质的质量和安全。
化工内浮顶储罐氮封装置技术参数的安装与维护：
1、阀门安装：
（1）安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。
（2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
（3）阀门安装前，应先清洗管道。
（4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。
（5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。
（6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。
2、化工内浮顶储罐氮封装置技术参数维护：
（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
（3）阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4）阀杆：表面损坏，只能换新。
（5）推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。
（6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（7）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2-3年。
（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。
化工内浮顶储罐氮封装置技术参数订货须知：
订货时请填写《规格书》或注明以下内容：
1、若订货前未选定型号，请向我们提供使用参数：
（1）公称通径DN(mm）；
（2）公称压力（Mpa或bar）；
（3）流体性质（包括介质温度、粘度或酸碱性）；
（4）阀前与阀后压力（压差）；
（5）流量特性要求；
（6）阀体、阀芯材料；
（7）连接形式；
（8）驱动方式（提供气源压力、驱动电压）；
（9）配套附件（气动阀门建议用户安装空气过滤器三联件与二位五通电磁阀 ）；
（10）现场工况。
2、 若已经由设计单位选定我公司的产品型号，请按型号直接向我司生产部订购；
3、 当使用的场合非常重要或管路比较复杂时，请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的专家为您审核把关。
