耐寒耐湿热 FPC 折弯机操作中，如何保障 FPC 耐湿热性？

一、加工环境温湿度控制

（一）精确调控环境温湿度

1. 安装温湿度监测设备：在折弯机工作区域安装高精度温湿度传感器，实时监测环境温湿度。将监测数据反馈至控制系统，以便操作人员随时掌握温湿度变化。

2. 设定适宜温湿度范围：根据 FPC 材质特性，将工作环境湿度控制在 40% - 60%，温度保持在 20℃ - 25℃。在此范围内，FPC 的化学与物理性能稳定，能有效减少湿热对其的不良影响。

（二）配备温湿度调节设备

1. 除湿设备：在高湿度环境或雨季，启用除湿机降低环境湿度。定期检查除湿机性能，确保其正常运行，及时排出冷凝水，避免工作区域湿度超标影响 FPC 耐湿热性。

2. 空调系统：利用空调调节工作区域温度。夏季制冷，防止高温与高湿叠加；冬季制热，避免低温环境下 FPC 因温度骤变吸湿。同时，空调的换气功能可改善空气流通，降低湿度。

二、折弯机参数优化

（一）温度参数设定

1. 预热温度控制：在折弯前，对 FPC 进行预热。根据 FPC 材质确定预热温度，一般在 50℃ - 80℃。合适的预热温度可消除材料内部应力，增强分子活性，使 FPC 在弯折过程中更好地适应湿热环境。

2. 加工过程温度稳定：折弯过程中，通过控制模具温度保持 FPC 温度稳定。采用温度可控的模具加热系统，确保模具温度波动在 ±2℃以内。稳定的温度有助于 FPC 在弯折时保持结构完整性，提高耐湿热性能。

（二）湿度参数考量

1. 干燥气体辅助：在折弯过程中，引入干燥的氮气或空气。通过气体喷头将干燥气体吹向 FPC 和模具，减少局部水汽积聚。气体湿度控制在露点温度 -40℃以下，有效降低加工区域湿度，防止 FPC 受潮。

2. 加工速度与湿度关系：根据环境湿度调整折弯速度。湿度较高时，适当降低折弯速度，使 FPC 有足够时间适应形变，避免因快速弯折导致内部结构受损，降低耐湿热能力。

三、FPC 防护措施

（一）防护涂层应用

1. 选择合适涂层材料：在 FPC 折弯前，涂覆耐湿热防护涂层，如聚酰亚胺涂层。该涂层具有良好的防潮、耐高温性能，能在 FPC 表面形成致密保护膜，阻挡水汽侵入。

2. 确保涂层质量：采用专业涂覆设备，如喷涂、旋涂等，保证涂层均匀，厚度控制在 10 - 20μm。涂覆后进行固化处理，严格按照涂层材料要求控制固化温度与时间，确保涂层与 FPC 紧密结合，发挥防护效果。

（二）包装与存储

1. 防潮包装：加工完成后，立即用防潮包装袋包装 FPC。袋内放置干燥剂，干燥剂用量根据 FPC 数量与包装空间确定，一般每立方米放置 500 - 1000g 干燥剂。密封包装，防止在后续运输与存储中受潮。

2. 存储环境控制：将包装好的 FPC 存储在干燥、通风的环境中，存储区域湿度控制在 40% 以下，温度保持在 15℃ - 35℃。避免 FPC 直接接触地面或墙面，可使用货架存放，进一步保障其耐湿热性。