在调试之前，首先要确保气泵的安装正确。检查气泵是否牢固地安装在平稳的基础上，避免在运行过程中产生振动和位移。同时，要检查各连接部位是否紧密，包括进气口、出气口与管道的连接，防止气体泄漏。
检查电气线路连接是否正确，确保电机的接线符合电机铭牌上的要求。核实电源电压、频率是否与气泵的额定参数匹配，避免因电气参数不符而损坏电机。并且要确保接地良好，以保障设备和操作人员的安全。
启动前检查：在空载启动前，再次确认泵体内部没有异物，叶轮能够自由转动。可以手动盘动叶轮，检查是否有卡滞现象。
启动调试：接通电源，启动漩涡气泵。在空载情况下，观察气泵的运转状态，检查电机的旋转方向是否正确。一般来说，电机的旋转方向会在设备铭牌或说明书上标明。正确的旋转方向是保证气泵正常工作的关键因素之一。如果旋转方向错误，可能会导致气泵性能下降、噪音增大，甚至损坏气泵。此时应立即切断电源，调整电机接线，使旋转方向正确。
空载运行参数检查：让气泵空载运行一段时间，通常建议运行 30 分钟左右。在此期间，注意检查气泵的运行声音是否正常，正常情况下，气泵运行声音平稳，无异常振动和摩擦声。同时，检查电机的电流是否在额定空载电流范围内。如果电流异常，可能表示电机或气泵内部存在问题，如绕组短路等。
逐渐加载：在空载调试正常后，可以进行负载调试。将气泵连接到工作系统中，逐渐开启负载设备，如阀门等，使气泵逐步增加负载。这个过程要缓慢进行，避免气泵突然承受过大的负载而出现故障。
负载运行参数检查：在负载运行过程中，密切关注气泵的各项运行参数。检查风压和风量是否满足工作要求。风压可以通过安装在管道上的压力表进行测量，风量可以通过风量测量装置（如流量计）来确定。同时，检查电机的电流、电压等参数，确保电机在额定负载下正常工作。电机的负载电流不应超过额定电流，否则可能会导致电机过热，影响使用寿命。
检查工作稳定性：观察气泵在负载下的工作稳定性，包括是否有异常振动、噪音是否在可接受范围内等。如果气泵出现剧烈振动，可能是由于叶轮不平衡、管道应力过大或基础不牢固等原因引起的。噪音过大可能是由于部件松动、磨损或气流不稳定等因素导致的。
在完成调试后，关闭气泵，等待气泵停止运转后，检查气泵各部件的温度是否正常。特别是电机和轴承部位，温度过高可能表明存在故障，如润滑不良、过载等。同时，再次检查各连接部位是否松动，如有需要，对连接螺栓等进行紧固。
