叶片形状：不同形状的叶片对气流的推动效果不同。例如，后向型叶片的流道长，气体流动均匀，不易产生涡流，能使气流更顺畅地通过，从而有助于提高风速，并且涡流噪声较小；而前向型叶片虽然在相同转速下能够产生较大的压力，但气流在叶片间的流动相对不够稳定，容易形成涡流，会对风速的稳定性产生一定影响，不过其风量相对较大 。
叶片数量：叶片数量增多，在叶轮旋转时，能够更频繁地对气体做功，使气体加速，从而提高风速。但叶片数量也并非越多越好，过多的叶片会增加气流的阻力，导致能量损失增加，反而可能降低风速和效率，需要根据气泵的具体设计和使用要求来确定合适的叶片数量.
叶轮直径：在转速一定的情况下，叶轮直径越大，其圆周速度越大，能够带动的气体流量就越大，风速也会相应提高。较大的叶轮直径可以使气体在叶轮周围获得更大的离心力，从而更有效地将气体甩出，加快气体的流动速度，但同时也会使气泵的体积和重量增加.
叶轮的材质和质量：材质的密度、强度等特性会影响叶轮的转动惯量和性能。质量好、强度高的叶轮在高速旋转时不易变形，能够保持较好的动平衡，使气流更加稳定，有利于提高风速。如果叶轮质量不佳，在运转过程中可能会出现振动、晃动等问题，不仅会降低风速，还会影响气泵的使用寿命.
电机功率：功率越大，能够为叶轮提供的动力就越强，叶轮的转速就越高，进而带动气体流动的速度也越快，风速也就越大。当气泵需要输送大量气体或需要产生较高的风速时，就需要配备相应功率较大的电机.
电机转速：电机的转速直接决定了叶轮的旋转速度，而叶轮的转速与风速成正比关系。转速越高，叶轮对气体的做功频率就越高，气体获得的动能就越大，风速也就越高。因此，通过调整电机的转速，可以有效地控制气泵的输出风速.
口径大小：进气口口径较大时，能够在单位时间内吸入更多的气体，为气泵提供充足的气量，从而有利于提高风速。而出气口口径的大小则会影响气体排出的速度，如果出气口口径过小，会导致气体排出不畅，在气泵内部形成较高的压力，阻碍气体的进一步吸入和流动，降低风速；反之，适当增大出气口口径，可使气体更顺畅地排出，提高风速.
形状和结构：进气口和出气口的形状设计也会对风速产生影响。例如，采用渐缩形的进气口，可以使气体在进入气泵时逐渐加速，提高进气效率；而出气口采用渐扩形设计，则有助于降低气体排出时的流速，将气体的动能转化为压力能，提高气泵的出口压力，但会使风速略有降低。此外，进气口和出气口的内壁光滑程度也会影响气流的阻力，内壁越光滑，气流阻力越小，风速越高.
流道形状：气泵内部的流道形状应设计成能够使气流平稳、顺畅地流动的形式。合理的流道形状可以减少气流的涡流和紊流现象，降低能量损失，提高风速。例如，采用环形流道或螺旋形流道等设计，能够使气流沿着预定的轨迹有序地流动，增强气流的稳定性和速度.
流道尺寸：流道的宽窄和长短也会影响风速。较宽的流道可以容纳更多的气体，减少气流的阻塞，但可能会导致气体在流道内的流速不够集中；较窄的流道则会使气流速度加快，但如果过窄，会增加气流的阻力。流道的长度也需要适当，过长的流道会使气流在流动过程中损失更多的能量，降低风速.
轴承的精度和质量：高精度、高质量的轴承能够保证叶轮的旋转轴与泵体之间的间隙均匀，使叶轮在旋转过程中更加平稳，减少振动和摩擦，从而提高气泵的运行效率和风速。如果轴承精度不够或质量较差，会导致叶轮的旋转中心不稳定，产生较大的振动和噪音，影响风速的稳定性和均匀性.
轴承的润滑和散热：良好的润滑和散热条件可以降低轴承的摩擦系数，减少能量损失，防止轴承因过热而损坏，保证气泵的正常运行。当轴承润滑不良或散热不佳时，会增加轴承的摩擦力，使电机需要消耗更多的能量来驱动叶轮旋转，从而影响气泵的转速和风速
