错动折弯机的关键传动部件如同其 “骨骼与关节”，对设备的稳定运行和加工精度起着决定性作用。在日常保养中，对这些部件的精心维护，能有效延长设备使用寿命，提升生产效率与产品质量。
一、丝杆螺母副的维护
清洁：丝杆螺母副在运行过程中，易吸附灰尘、铁屑等杂质。每日工作结束后，应用干净的软布擦拭丝杆表面，清除附着的污垢。尤其要注意丝杆的螺纹部分，确保无杂质残留，以免影响传动精度。
润滑：丝杆螺母副需定期涂抹润滑脂。一般每工作 200 - 300 小时，应在丝杆表面均匀涂抹适量的耐高温、抗氧化润滑脂。润滑脂不仅能降低丝杆与螺母之间的摩擦系数，减少磨损，还能起到防锈作用。涂抹时，要保证润滑脂充分填充螺纹间隙，确保整个丝杆表面都得到良好润滑。
精度检查：每月需对丝杆螺母副的传动精度进行检查。可通过测量丝杆的轴向窜动和径向跳动来判断其精度状况。若发现精度偏差超出允许范围，需及时调整或更换螺母，以保证折弯机的定位精度。
二、齿轮传动系统的维护
清洁与杂质清除：齿轮在运转过程中，齿面间会产生磨损碎屑，同时也会吸附周围环境中的灰尘。每周应打开齿轮箱，使用压缩空气吹净内部的杂质，再用干净的抹布擦拭齿轮表面。特别要注意清除齿槽内的杂物，防止其影响齿轮的正常啮合。
润滑管理：齿轮传动系统通常采用油浴润滑或喷油润滑方式。要定期检查润滑油的油位和油质。油位应保持在规定刻度范围内，不足时及时添加。每工作 500 - 800 小时，需对润滑油进行检测，若发现油质变差，如颜色变黑、粘度降低或含有过多金属屑，应及时更换润滑油。同时，要确保润滑系统的喷油嘴或油道畅通，保证齿轮各部位都能得到充分润滑。
啮合检查：定期检查齿轮的啮合情况至关重要。每季度需通过观察齿轮的齿面磨损情况、测量齿侧间隙来评估齿轮的工作状态。若发现齿面出现严重磨损、剥落或裂纹，以及齿侧间隙过大，应及时修复或更换齿轮，避免因齿轮故障导致设备运行不稳定或出现加工精度问题。
三、链条传动部件的维护
清洁与润滑：链条在传动过程中易沾染油污和灰尘，需定期清洁。每周可用专用的链条清洁剂或煤油清洗链条，去除表面的污垢和油泥。清洗后，待链条干燥，均匀涂抹适量的链条润滑油。注意涂抹时要使润滑油充分渗透到链条的销轴、套筒和滚子等部位，以减少链条各部件之间的摩擦。
松紧度调整：链条的松紧度对其传动效率和使用寿命有很大影响。每月应检查链条的松紧度，一般以链条中部下垂量在 20 - 30mm 为宜（具体数值可参考设备说明书）。若链条过松，会导致链条跳动、脱链；过紧则会增加链条和链轮的磨损。当发现链条松紧度不符合要求时，可通过调节链条张紧装置来调整。
磨损检查：定期检查链条的磨损情况。主要检查链条的节距伸长量和链轮的磨损程度。当链条节距伸长量超过规定值（一般为原节距的 2%），或链轮齿形磨损严重时，应及时更换链条和链轮，以确保链条传动的平稳性和可靠性。
