在折弯机的日常运行中，液压系统油温过高是一个常见且不容忽视的问题。过高的油温犹如液压系统的 “健康杀手”，会对其性能产生多方面的负面影响。 1. 油液黏度降低，泄漏风险增大
液压油的黏度对系统正常运行至关重要。油温升高时，油液黏度会急剧下降。当黏度降低到一定程度，液压元件内部的间隙处更容易出现泄漏。例如，在液压泵的柱塞与缸体之间、液压缸的活塞与缸筒之间，原本紧密配合的部位，由于油膜厚度变薄，无法有效阻止油液泄漏。这不仅会降低液压系统的工作效率，导致能量损失，还会使系统压力不稳定，影响折弯机的折弯精度。在对精度要求工件加工中，微小的压力波动都可能导致工件尺寸偏差，从而造成产品质量问题。
2. 氧化加剧，油液寿命缩短
高温会加速液压油的氧化过程。随着油温升高，油液与空气中的氧气接触反应速度加快，生成酸性物质和油泥等杂质。这些酸性物质会腐蚀金属部件，如液压泵的齿轮、叶片，以及各种阀类元件的阀芯和阀座。而油泥等杂质则会堵塞过滤器、节流孔等，影响液压系统的正常工作。此外，氧化后的油液性能大幅下降，无法再为系统提供良好的润滑和密封作用，从而进一步加剧元件的磨损，使液压系统的整体寿命大幅缩短。原本可以使用较长时间的液压油，因油温过高可能需要提前更换，增加了生产成本和维护工作量。
3. 气蚀现象频发，元件损坏加速
油温过高时，油液中的空气溶解度降低，部分空气会以气泡的形式析出。当这些气泡随着油液流动到压力较高的区域时，会迅速破裂，产生局部高压和高温，这就是气蚀现象。气蚀会对液压元件表面造成严重的侵蚀，如在液压泵的吸油口附近，气蚀会使泵的叶片表面出现麻点、剥落等损伤。长期的气蚀作用会导致液压元件的性能下降，甚至损坏，影响液压系统的正常运行。一旦液压元件损坏，不仅会导致设备停机维修，影响生产进度，更换元件还会带来额外的经济成本。
4. 密封件老化加快，系统泄漏严重
液压系统中的密封件多由橡胶等高分子材料制成，过高的油温会加速这些密封件的老化和变形。密封件老化后，其弹性和密封性能大幅下降，导致系统泄漏进一步加剧。例如，液压缸的密封件老化后，除了内部泄漏增加外，还可能出现外部泄漏，油液渗漏到设备表面，不仅污染工作环境，还可能引发安全隐患。而且，密封件的频繁更换也增加了设备的维护成本和停机时间。
折弯机运行时油温过高对液压系统性能危害极大。为确保液压系统的稳定运行和延长设备使用寿命，必须采取有效的油温控制措施，如安装冷却装置、定期检查维护散热系统等，以保障折弯机的高效、稳定生产。
