小型折弯试验机的动力传输系统是如何工作的？

液压式动力传输系统

1. 动力源：液压泵是液压式动力传输系统的核心动力源。它通常由电机驱动，通过旋转产生吸力，将油箱中的液压油吸入并加压输出。常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵或柱塞泵等，不同类型的泵适用于不同压力和流量需求。例如，齿轮泵结构简单、成本低，适用于中低压系统；柱塞泵则可提供高压、大流量的液压油，常用于对压力要求较高的折弯试验。

2. 压力传输：加压后的液压油通过油管输送至液压缸。油管需具备良好的耐压性和密封性，以确保液压油在传输过程中无泄漏且压力稳定。当液压油进入液压缸时，推动活塞运动。根据帕斯卡原理，在密闭液体上的压强会大小不变地向各个方向传递，因此在小面积活塞上施加较小的力，就可以在大面积活塞上获得较大的推力，从而为折弯试验提供强大的压力。

3. 流量控制：通过节流阀、调速阀等流量控制阀，可调节进入液压缸的液压油流量，进而控制活塞的运动速度，也就是折弯的速度。例如，在对薄型材料进行折弯时，需要较慢的速度以保证折弯精度，此时可通过调节流量控制阀减小液压油流量。

电动式动力传输系统

1. 电机驱动：电动式小型折弯试验机一般采用伺服电机或步进电机作为动力源。电机通电后，根据电磁感应原理产生旋转力矩。伺服电机能够精确控制转速和位置，通过编码器反馈系统，可实时监测电机的转动角度和速度，并将信息反馈给控制系统，实现高精度的运动控制。步进电机则按照控制脉冲的频率和数量来精确控制旋转角度，每接收到一个脉冲信号，电机就转动一个固定的角度，即步距角。

2. 传动机构：电机的旋转运动需通过传动机构转化为直线运动，以实现折弯动作。常见的传动机构有丝杆螺母副和齿轮齿条副。丝杆螺母副将电机的旋转运动转化为螺母的直线运动，具有传动精度高、自锁性能好等优点。在工作时，电机带动丝杆旋转，螺母在丝杆上沿轴向移动，连接在螺母上的折弯部件随之做直线运动完成折弯。齿轮齿条副则是通过齿轮的旋转带动齿条做直线运动，其传动效率高，可传递较大的力，适用于对速度和力量要求较高的折弯试验场景。