硫磺回收、热氧化炉等复杂工艺
这些炉子常处于很高温环境，对过程气体温度、火焰温度以及耐火材料衬里的温度监控要求非常严格。
任何温度异常都可能导致耐火材料损坏、设备停产甚至安全事故。
测温挑战：热电偶或传统测温仪面临的问题
过早失效：高温腐蚀、气流冲击导致传统热电偶频繁失灵。
测温不准或响应慢：吹扫及铠装系统下的热电偶难以及时准确地捕捉炉内温度变化。
火焰透明度干扰：单通道红外测温仪在面对燃烧变化时，无法准确区分 火焰 与 耐火衬里 的辐射能量，测量数据易出现偏差。
E2T Pulsar 4 Advanced 采用两组独立的红外滤波检测器，可同步测量 天然气（火焰）温度 和 耐火材料温度，再利用 Advanced Energy 的 FMA（Flame Measurement Algorithm）火焰测量算法 进行火焰透明度补偿与修正，显著提升了测温精度和稳定性。
双探测器设计
同时测量火焰与耐火衬里温度，无需安装多台设备。
实时修正火焰透明度变化带来的测温误差。
火焰透明度智能补偿（FMA）
根据工艺气体燃烧变化，自动计算火焰对红外辐射的遮挡程度。
准确区分燃烧不充分或充分时，火焰和耐火衬里辐射信号的差异。
提前预警：安全运行保障
利用 火焰温度 作为早期预警指标，当检测到耐火衬里温度尚未过高但火焰温度已上升时，操作员可提前调整工艺，避免高温警报触发后才被动应对。
大幅降低潜在热事件的风险，节省维护费用并提高产量。
硫磺回收装置（SRU）
需要同时监测燃烧火焰的温度和耐火衬里的温度，确保硫转化效率。
避免衬里过热或温度不足导致硫磺结垢、腐蚀等问题。
硫磺燃烧器、热氧化炉
保证燃烧过程稳定，防止炉膛局部高温造成耐火材料剥落或烧蚀。
实时监控气体温度，维持适宜的硫磺或废气焚烧反应条件。
其他高温炉系统
例如石化、冶金等行业的回转炉、焙烧炉等，需要精准掌控炉内各关键点温度。
**测量范围：**350 ~ 2000°C
测量精度：±1%
**响应时间：**T90 ≤ 5 秒
**电源：**24V DC
**信号输出：**2 路模拟量输出（4...20 mA）
防爆等级：
Class 1 Div1, Groups C & D
Class 1 Div2, Groups A, B, C, D
CENELEC: EExd IIB T4+H2
**FMA 火焰测量算法：**实时补偿火焰透明度
通过 E2T Pulsar 4 Advanced 红外测温系统，企业可同时得到高准确度的 火焰温度 与 耐火衬里温度 数据，为熔炉运行提供及时、可靠的决策依据，大幅降低高温异常风险。
如果您需要更详细的技术资料或现场应用案例，欢迎与我们联系，获取量身定制的红外测温解决方案。
