1. 真空度不足
- 密封问题
- 泵油不足或泵油污染会影响密封效果。如果泵油长时间未更换，杂质增多、含水量上升或者油质老化，会导致旋片与泵体之间的密封性变差，气体泄漏增加，使真空度降低。另外，轴封等密封部件磨损或损坏，也会让外界空气进入泵内，影响真空度。
- 例如，在化工行业使用旋片真空泵时，若被抽气体含有腐蚀性成分，可能会腐蚀密封件，导致密封失效。
- 部件磨损
- 旋片和泵体长期摩擦，会使旋片磨损。磨损后的旋片无法紧密贴合泵体，形成的抽气腔室密封性下降，导致真空度不足。同时，转子与泵体的配合间隙也可能因磨损而增大，造成气体从高压侧泄漏到低压侧，降低真空度。
- 例如，在频繁使用的真空包装设备中，旋片真空泵的旋片和泵体磨损速度可能会加快，影响真空度，进而导致包装内的真空效果不佳。
- 进气口或排气口堵塞
- 进气口如果被灰尘、固体颗粒或者异物堵塞，气体无法顺畅进入泵内，会使抽气效率降低，真空度达不到要求。排气口堵塞同样会导致问题，被压缩的气体无法及时排出，会在泵内积累，影响真空度。
- 例如，在环境灰尘较多的车间使用旋片真空泵，进气口很容易被灰尘堵塞。
- 真空系统泄漏
- 除了泵本身，整个真空系统（包括管道、阀门、连接件和被抽容器等）存在泄漏点，也会使真空度下降。如管道的密封垫圈老化、阀门关闭不严或者被抽容器有微小裂缝等情况。
- 例如，在实验室的真空蒸馏装置中，如果连接真空泵和蒸馏烧瓶的管道密封不好，就会导致整个系统的真空度下降。
2. 抽气速率下降
- 泵油粘度问题
- 温度变化会影响泵油的粘度。当温度过低时，泵油粘度增大，旋片运动阻力增加，导致单位时间内的抽气次数减少，抽气速率下降。而温度过高时，泵油粘度过低，密封性能变差，气体泄漏增加，也会使抽气速率降低。
- 例如，在寒冷的环境下启动旋片真空泵，如果没有采取适当的预热措施，泵油粘度大，可能会出现抽气速率明显下降的情况。
- 电机故障或转速异常
- 电机是驱动真空泵转子旋转的动力源。如果电机出现故障，如绕组短路、断路或者电机的供电电压异常，会导致电机转速下降或者无法正常运转，从而使旋片的运动速度减慢，抽气速率降低。
- 例如，在工业生产中，电网电压波动可能会影响电机的正常运行，进而影响旋片真空泵的抽气速率。
- 进气口压力过高
- 当进气口压力超过泵的额定工作压力范围时，泵的抽气能力会受到限制，抽气速率下降。这可能是因为被抽容器内的气体产生速度过快或者进气管道的阻力过小，导致大量气体瞬间涌向进气口。
- 例如，在真空干燥过程中，如果干燥物料释放气体速度过快，可能会使进气口压力过高，降低旋片真空泵的抽气速率。
3. 噪音和振动过大
- 部件松动或不平衡
- 真空泵的转子、旋片等部件在长时间运行后可能会出现松动。例如，固定旋片的螺丝松动，会使旋片在旋转过程中产生不平衡，导致振动和噪音增大。另外，转子如果在制造过程中存在质量不均匀或者在使用过程中出现局部磨损，也会引起不平衡，产生振动和噪音。
- 例如，在一些老旧的旋片真空泵中，由于长期振动，部件之间的连接可能会松动，从而产生异常噪音和振动。
- 泵内进入异物
- 如果有异物进入泵内，如固体颗粒、小工具等，可能会在泵体和旋片之间碰撞，或者卡在部件之间，引起振动和噪音。这种情况通常是在泵的维护过程中不小心遗留异物或者被抽气体中夹带异物导致的。
- 例如，在对含有固体颗粒的气体进行抽气后，没有及时清理泵，颗粒可能会残留在泵内，导致噪音和振动问题。
- 润滑不良
- 泵油不足或者泵油无法正常润滑部件时，部件之间的摩擦会增大，产生异常的噪音和振动。例如，当泵油通道堵塞，泵油无法到达需要润滑的部位，如转子轴与轴承之间，就会出现这种情况。
4. 泵油消耗过快或乳化
- 油温过高
- 如前所述，温度过高会使泵油的蒸气压升高，加速泵油的蒸发，导致泵油消耗过快。这可能是因为冷却系统故障（对于水冷式泵是冷却水流量不足或温度过高，对于风冷式泵是风扇故障等）或者泵的工作负载过重，使泵体产生过多热量。
- 例如，在连续长时间高负荷运行的情况下，旋片真空泵的油温容易升高，泵油消耗速度加快。
- 被抽气体含有大量水蒸气或可凝性液体
- 当被抽气体含有大量水蒸气或可凝性液体时，这些物质进入泵内后会与泵油混合，导致泵油乳化。乳化后的泵油性能下降，不仅会影响泵的抽气性能，还可能导致泵油需要频繁更换。
- 例如，在食品行业对含有高水分的食品进行真空包装时，水蒸气容易进入泵内，使泵油乳化。
