玻璃钢外护层聚氨酯保温管道工艺规程
（一）钢套钢保温管玻璃钢外护管使用设备及工装
1.1设备：内衬制作机、缠绕机、固化机、脱模机、发泡机、行车
1.2工装模具 ：芯模（根据制品公称直径确定）、聚氨酯瓦壳模具。
1.3工具：压辊、剪刀、修整刀具、角向磨光机、切割机、
（二）检测工具：磅秤、钢卷尺
2.3计时器（普通钟表）
2.4量杯
2.5干湿温度计
2.6压力表衬树脂。
（三）钢套钢直埋管玻璃钢外护管作业环境
建议环境温度在10～30℃之间，湿度低于80％。
（四）原材料及要求
4.1 10mm厚硅酸铝软毡，保温所需硅酸钙瓦块。
4.2制造玻璃钢聚氨酯保温管道所需的原辅材料有：脱模蜡、宽度200mm的聚酯薄膜、中碱或无碱玻璃纤维无捻粗纱、中碱或无碱玻璃纤维缝编毡、30g/m2的玻璃纤维表面毡、内衬树脂、结构层树脂、聚氨酯、促进剂、固化剂、网格布、胶带纸、丙酮等。注：以上原材料必须经公司质检科检测合格后方可使用。
（五）制作方法
5.1 对需保温的钢管进行抛丸除锈。
5.2 在钢管外加上保温用保温固定支架，其厚度为：硅酸铝+硅酸钙+聚氨酯。
5.3 在钢管上用10mm厚的硅酸铝软毡进行捆扎，距离30mm加一条不锈钢绑扎带，钢管两端头留出150—200mm的制作焊口量不扎保温毡。
5.4 在硅酸铝外用硅酸铝瓦块套上捆扎，接缝处用填缝腻子勾缝。
5.5 在钢管头涂好脱模剂，装配好模具。
5.6 按模具尺寸及保温容重进行聚氨酯浇注发泡。
5.7 待聚氨酯固化后，清理聚氨酯保温层表面，对其缺陷部位修复。
5.8树脂配制
5.8.1由配胶工按照管道生产工艺单上的要求，确认需使用的树脂种类，在树脂桶中加入所要求的树脂，依据质检科提供的树脂配方指导单，根据树脂种类、环境温度、湿度、制品制作时间的长短，确定固化剂、促进剂的用量。称取相应比例的促进剂加入树脂桶中并搅拌均匀；
5.8.2如果树脂桶中还有剩余的符合要求的树脂,应根据剩余量、已配好的比例及新加入的树脂重量，计算要加入的促进剂用量，加入并搅拌均匀；
5.8.3配胶工应在使用前计量并记录树脂量，使用后再次计量并记录树脂用量。
5.9外缠绕层制作
5.9.1聚氨酯层制作修复检查完毕后，开始缠绕外纤维层，开始缠绕时速度要慢，如出现不平应及时处理，待稳定后缠绕速度可加快。工艺要求参照纤维层工艺操作，缠绕层数根据工艺单要求。
5.9.2将制作好的产品吊装到固化机旋转加热固化，缠绕机制作另一根产品。在管道固化过程中需有人经常查看。管道固化后去除外表面薄膜。
5.10修整
当管道外表面发硬时（用手摸已无发烫的热感），方可进行修整。修整时，应严格按设备操作规程进行操作。
