TMS-04型混凝土耐磨性试验机使用方法
1. 开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。
2. 将试件（试件的成型养护按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6条所规定的方法或所进行试验的规范要求进行）刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。
3. 将压头负荷设定为20ON（不加砝码），电器控制箱上转数设定为30 转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨（预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变）。
4. 磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。
5. 将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40 转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。
6. 计算磨损量，磨损量按下式计算，至0.01kg/m2 式中：G ― 单位面积的磨损量 kg/m2
g1― 试件原始质量 kg
g2― 试件磨损后的质量 kg
0.0125― 磨损面积 m2
以三块试件所得磨损量的平均值作为试件磨损结果，其中磨损量超过平均值15％的应于剔除，剔除一块时，取余下两块试件结果的平均值，剔除两块时应重新作试验。
7. 试验结束，切断电源，扫除残留颗粒、粉尘。
TMS-04型混凝土耐磨试验机维护与保养
1. 每次试验结束必须将耐磨机擦洗干净，暴露在外的非油漆件应擦防锈油防锈。
2. 机座内应加40 ＃机械油，加至油标中心，其余油绳润滑处用油润滑。新机使用一月后换油，以后每半年换油一次，油绳润滑每班一次。
3. 花轮磨头上的花轮片质量磨损为0.5g时，应将同一组花轮片内外调换位置，再磨损0.5g时，应予淘汰。
4. 收尘管上刷子应能刷及试件表面，当因刷子磨损后影响收尘质量时应予更换。
5. 收尘器中收尘筒的杂物应定期清除，建议每作五次试验后清除一次。
