技术文章

　　1、将推焦机试运转，确认运转正常后停机。将半焦加入炉内，刚好和花墙顶部平齐为止，从顶部人孔下工人用工具将炉内半焦扒平。

　　2、将沙蒿之类的易燃软柴在半焦面上铺装10公分厚一层后，开始铺设电炉丝。每个五万吨炉空间平面各铺设3千瓦电炉丝12根，每6根为一组分两组，用并联方式连接导线。导线使用45mm2 黑皮线，分别从上层热电偶孔中输出，接220V电源，用接触器开关控制。电炉丝应在软柴平面上均匀布置，确认无误后，再在电炉丝上面均铺装15公分厚软柴，后在软柴上均铺25公分小树枝之类干柴然后均洒适量柴油，zui后铺装35公分厚劈开的大柴（每座炉须柴油约25公升），此项工序完毕，工人走出人孔后，将块煤加满炉内，关好人孔法兰，等待开炉。在铺装焦炉的始终，所有操作人员不准抽烟，电焊更不能接通电炉丝电源，严防火灾及人身事故发生。

　　二、 点火开炉操作

　　1、点火前的全面检查和操作

　　（1） 所有机械设备必须全面调试完毕，处于可正常运转状态待用。

　　（2） 所用的电器设备、自动化控制设备、自动化检测设备、必须全部调试完毕，处于可正常运转状态待用。

　　（3） 将清水池，氨水池全部注入清水至所需位置，加满个水泵真空罐，排水泵空气，试运行水泵，待各循环系统正常，管道无渗水现象，地下埋设的回液罐全部注满，使初冷塔、终冷塔下端处于密封状态，确认无误后停机待用（硬密封水泵不得在无水状态下试运行，短时间也不允许，以免烧坏密封组件）。

　　（4） 请电捕焦油厂家技术人员，对电捕焦油器进行zui终调试 ，试运行正常后，停机待用。

　　（5） 刮板机大槽注满清水，使焦炉下端处于密封状态。

　　（6） 关闭系统内所有防爆法兰及人工盖，将初冷塔顶部900mm蝶阀关闭。打开上升管上部的放散阀。

　　（7） 关闭煤气、空气总管闸阀、关闭烘干机煤气、空气闸阀并关闭小冲液管闸阀。

　　（8） 空气风机、煤气风机做好启动前的准备工作。

　　2、开始点火

　　（1）关闭使用与备用风机之间的连接阀，启动被使用的空气风机，待运转正常，部分打开空气总管闸阀，将压差维持在10——20mm水柱之间。

　　（2）风给好后，打开燃咀球阀，手感有一点小风，此时接通电炉丝电源开关，点火。待炉内柴火*点着十多分钟后，切断电源，抽出热电偶黑皮线，插入热电偶并装好。

　　（3）注意立管上两个放散的冒烟情况，由白变黄。2—3小时后，木柴燃尽，烟煤已着火，zui后测试煤气质量，即可开始压煤气的准备工作。

　　3、压煤气

　　（1）将初冷塔上端900mm蝶阀全开。关闭立管放散阀，依次打开煤气风机进口蝶阀、出口蝶阀。同时全开焦炉终端放散闸阀，将煤气依次导入初冷塔、终冷塔，经风机、气液分离器经电捕焦油器，，从放散管zui终排出

　　（2）点火4小时后适当加大风量，炉内开始升温。

　　（3）做煤气爆燃实验，当连续三次试验，煤气可以稳定着火不爆喷时即可准备开煤气风机。

　　4、开煤气风机，给气然煤气

　　（1）启动初冷塔，终冷塔水泵，开始供水，适当打开冲液管各小闸阀。

　　（2）在煤气风机进出口蝶阀关闭的状态下，启动煤气风机。

　　（3）当煤气风机空转电流稳定后，开出口蝶阀，有入口蝶阀定电流。

　　（4）适度开启煤气总管闸阀，将煤气压差调整在5—15mm水柱范围内。启动推焦机，转速调至10—20转之间。

　　（5）从燃咀球阀总观察孔看气燃花墙（用电焊面罩作为保护工具观察，小心回火烧伤）控制气燃煤气量，保证火道内不着火，争取把温升控制在100℃/h以内。当温升快时，要及时增加气燃煤气量。

　　（6）当个测点温度稳定上升时，适当增大空气量和推焦机速度，但必须保证火道不着火。

　　（7）开炉几日内，将风量、煤气风量调整到适当程度，低产量运行数日后，根据炉内温度是否平衡，外墙体是否烘干了，没有了蒸汽产生，再逐渐升温，使内外炉墙不至因急剧升温而产生裂纹。

　　三、正常的停炉操作

　　1、逐渐减少风量和处理量，降低炉温。

　　2、当风量降低至800m3/h时，关闭入炉空气总阀，停空气风机，煤气风机不停，用煤气进行循环、冷却，降低炉内温度。

　　3、炉顶温度控制低于300 ℃,当停风后，推焦系统也可以停止。根据顶温变化，既接近300 ℃时启动推焦机，并向炉内加焦粉，始终保持炉子满料和炉顶不超过300 ℃。

　　4、当推焦机停用，顶温亦没有上升趋势，关闭器燃煤气总阀，停止煤气风机，当炉顶温度小于100 ℃时，停止大小塔水泵运行。

　　5、当系统无法维持正压时，切断水封，系统放空。

　　6、启动推焦系统，开始排空，排空时间向炉内送一点蒸汽，维持炉内微正压，以免吸入空气发生爆炸。

　　四、安全特别注意事项

　　1.及时加料，必须始终保持炉子料满，不允许辅助煤箱排空，决不允许料位降至炉内伞以下。由于某种原因原料煤供不上时，可降低产量，直至焖炉处理。原料粒度应严格控制在20—80mm范围内，严禁小于20mm或大于120mm的煤料加入炉内。

　　2.经常观察花墙情况，严禁火道着火。

　　3.炉前调整，应由专职调火工调整，或在调火工指导下，由炉前班长操作调整，其他值班人员不应随意调节。

　　4.安装自动控制的生产线，应请教自动化技术人员，将其操作规范纳入此操作规程中。安装了煤气、空气流量计的生产线，本厂焦炉操作技术人员，应将生产中的流量数据认真总结，充实此焦炉操作规范，使检测更直观，操作更便捷准确。

　　5.生产厂区严禁烟火，需电焊时，必须远离煤气管道和煤气易溢出的场所，经班组长同意后，必须有俩人在场方可操作，对有煤气的管道，煤气容器不准施焊，确认必须焊接时，应及时请示主管厂长，委派有经验的技术人员，对局部管道和某个容器进行蒸汽吹扫，确认安全后，方可施焊。班组长也不得擅自做主，随意操作。以防发生爆炸事故，危及设备及人生安全。

　　6.有些焦炉生产线，在煤气总管、空气总管设有停电后的自动关闭阀门系统，但值班人员也应在突然停电后，力争及早人工关闭煤气总管阀门，空气总管阀门，不得*依赖自动控制设备，停电后，使俩闸阀长时间处于开启状态。

　　7.对自动控制系统，除开炉前的认真调试外，开炉后，也应认真观察，准确记录，作出判断，发现问题，立即请有关技术人员重新设定更正，以确保自动化控制系统的可靠性、安全性。