滚珠丝杠使用中常见的问题分析

     滚珠螺杆通常搭配预压力来消除机器运转时的背隙，但若滚珠螺杆安装不当，就无法体现其高精度与较长的寿命 本文主要讨论滚珠螺杆的问题与问题的预防，来帮助使用者找出不正常工作的原因。
以下叙述几种滚珠螺杆发生问题的主因与其预防方法
1、间隙太大
1.1 无预压或预压不足
      无预压的滚珠螺杆垂直放置时．螺帽会因本身的重量而造成转动下滑：无预压的螺杆会有相当的背隙，因此只能用于较小操作阻力的机器，但主要的依据是其定位精度没有太多的要求。
      滚珠螺杆出厂时会在不同的应用场所给出正确的预压量，并在出厂前调整好预压：因此当您定购滚珠螺杆前请详述设备的操作情况。
1.2 扭转位移太大
      螺杆小，刚性越高，细长比的界限一般在60以下（精度与细长比的关系参考下表一细长比与精度表）。如果细长比太大．螺杆会产生自重下垂。如果滚珠螺杆只以 侧支撑．此种设计刚性较弱，应尽可能避免。
1.3 轴承选用不当
      通常滚珠螺杆必须搭配斜角轴承．尤其是以高爪力角设计的轴承为较佳的选择：当滚珠螺杆承受轴向负载时，一般的深沟滚轴轴承会产生一定量的轴向背隙．因此深沟滚珠轴承不适用于此。
1.4 轴承安装不当
（1）若轴承安装于滚珠螺杆而两者贴合不确实，在承受轴向负载的情况下会产生背隙，这种情彤可能由于螺杆肩部太长或太短所造成的。
（2）轴承的承靠面与锁定螺帽V形牙轴心的垂直度不佳．或两对应方向的锁定螺帽面平行度不佳，会导致轴承的倾斜：因此螺帽肩部的锁定螺帽V形牙与轴承的承靠面必须同时加工．才能确保垂直度．如果以研磨方式加工更好。
（3）以两个锁定螺帽搭配弹簧垫罔米固定轴承，以防止运转中松脱。
1.5 螺帽座或轴承座刚性不足
      如果螺帽座或轴承刚性不足．由于元件本身的重不当的设计，如细长比太大等。螺杆的细长比越 量或机器的负荷会使其产生偏斜。
1.6 螺帽座或轴承座组装不当
（1）由于震动或未加固定销使得元件松脱。
（2）因固定螺丝太长或螺帽座螺丝孔太浅使得螺帽固定螺丝无法缩紧。
（3）由于震动或缺少弹簧垫圈使得螺帽固定螺丝松脱
1.7 支撑座的表面平面度超差

1.8 马达与滚轴螺杆结合不当
（1）联轴器结合不牢固或本身刚性不佳，会使螺杆与马达间产生转动差。
（2）若不适合以齿轮驱动或驱动结构不是刚体。
可能产生滑动
（3）键的松动，或是键、键槽、轮毂间的任何不当搭配，都会使这些元件问产生间隙。
2 不顺畅的动作
2.1 螺杆加工的问题
（1）螺杆或螺帽珠槽表面粗糙。
（2）钢珠、螺杆或螺帽真圆度超出公差范围。
（3）螺杆或螺帽的导程误差超出公差范围。
（4）回流管组装不当。
（5）钢珠大小或硬度不均。
以上的问题不该在高品质的产品中发生。
2.2 异物进入钢珠轨道
（1）包装材料阻碍钢珠轨道：出货时以许多的材料及防锈袋来包装滚珠螺杆，如果在包装或排列的时候未以适当的程序来执行，异物或其他物质可能会阻碍钢珠轨道，导致钢珠的滑轨而非正常滚动甚至卡死。
（2）加工碎屑进人轨道：滚珠螺杆若未安装刮刷器，加工碎屑或灰尘的堆积就会阻碍钢珠轨道。造成顺畅度不佳、精度降低及减少使用寿命。
2.3 过行程
      过行程会造成回流管的损伤或凹陷，甚至断裂，而造成钢珠无法正常运转：在这恶劣的运转条件下，可能会造成螺杆或螺帽珠槽表面的剥离。过行程发生的原冈可能发生于机台设定、极限开关失效或撞车，为预防造成滚珠螺杆进一步损坏，重新安装前滚珠螺杆必须经制造商的重新检修。
2.4 回流管损坏
     回流管在安装时受到严重的撞击，回流管可能会造成凹陷及引发前述相同的问题。
2.5 偏心
     如果螺帽座与轴承座不同心时会产生径向负荷，两者偏心量太大时会造成螺杆弯曲，甚至偏心的情况，不可以造成明显的螺杆弯曲时，异常磨耗仍持续发生：而螺帽设定的预压力越高偏心精度的要求越高。
2.6 螺帽与螺帽座结合不当
      螺帽安装时倾斜或偏心会造成异常负载，使马达运转时产生电压不稳。