湿敏性塑料表面贴装元件操作指南

1.0 目的

本文目的是为湿敏性塑料表面贴装元件提供合理的操作，储存及重新包装指南。

2.0 应用范围

本文适用于所有操作湿敏性塑料表面贴装元件的分销商。

参考文献

4.0 背景信息

所选塑料表面贴装元件应具备两点：1.易受包装破裂影响 2.表面贴装过程中， 当暴露在高温应力下，会因湿度引起故障机理。 为确保贴装过程中湿敏性元件包装完整，供应商应使用防潮袋封装元件，并在 袋中装入干燥剂，湿度指示卡，然后用标签明确标出这些介质。如操作正确， 从密封日起，经干燥处理的包装质保zui少12个月。当操作或储存湿敏性塑料 表面贴装元件时，必须严格遵守ESD操作程序。

5.0 材料

5.1 防潮袋

保护性防潮袋其柔韧性，静电放电保护，机械强度，耐穿刺性必须符合 MIL-B-81705C，l型标准。袋子不应具有接触腐蚀性。 不透明l型防潮 袋一般为多层，可热封。水蒸汽穿透率（WVTR）须小于0.02 克/100 平放英寸 /24小时。袋装元件储存寿命取决于袋子材料及所用干燥剂数 量。

5.2 干燥剂

干燥剂材料必须满足MIL-D-3464标准：无尘，无腐蚀性，吸收量符合 规定标准。干燥剂可部分或全部使用。每单位干燥剂在25℃，20％相 对湿度下，至少吸收2.85克水蒸汽。防潮袋中干燥剂用量详见本章第 7.0节。

5.3 湿度指示卡

必须在防潮袋中放入湿度指示卡，以确定物品在水蒸气中暴露水平。湿 度指示卡须符合MIL-L-883及MIL-P-116，方法ll标准。指示卡上圆 点数量及其辨率须符合ANSI/IPC-SM-786要求。

5.4 标签

湿敏性集成电路包装需要两种标签：ID标签和警告标签。 ID标签底色为 蓝色，zui小应为直径的四分之三，符号和字母用黑色表示。警告标签底色 为白色，至少应为3平方英寸，符号和字母用蓝色表示。每个标签所用具 体语言和颜色请参阅JEP113。

6.0 程序

6.1 质量检验

分销商应收到在密封防潮袋中保存的湿敏性塑料表面贴装元件。袋中装有干燥剂和湿度指示卡。ID标签应贴在“Product Package Label”附近的中间盒或包装上，以确保操作储存正确，从而保护产品。收到货后，检查中间盒是否损坏。如果损坏，拆开防潮袋，检查袋子是否有破洞，撕裂或刺破情况，这些情况会导致袋中物品或防潮袋内层受潮。如果袋子损坏，按照您处置不合格材料的正常质检程序处理产品。

6.2 打开防潮袋

如要打开袋子，应在密封口附近沿着袋子顶部剪开。要尽可能小心，以免 损坏物品。靠近密封口剪开袋子，袋子大部分区域都保持完好，可以再进 行密封保存。袋子一旦打开，应检查湿度指示卡，确保其没有过期。

注意：如果湿度指示卡上20％的点呈粉色，30％的点非蓝色，元件暴露水 平已超出标准。产品必须重新烘烤并用防潮袋重新封装，并在里面放入新 的干燥剂和湿度指示卡。可与供应商协商解决产品处置问题。

6.3 重新封装包装袋

从原来的袋子中拿出要重新封装的元件后，剩下的元件在原袋中重新密封，并放入干燥剂和湿度指标卡。

遵照热封设备制造商指南，在局部轻轻排空袋子，热封口尽可能靠近末 端。袋子不应*排空，因为这会降低干燥剂有效性，并可能损坏里面 产品。

6.3 重新密封原袋（续）

检查袋子密封质量和袋子情况，确保袋子*密封，且无穿孔。

注意：建议在打开包装10分钟内完成重新密封工作，以减少元件曝光 时间。在30°C/60％相对湿度环境下（按照ANSI/IPC-SM-786规定）， 元件开袋累计时间不得超过0.5小时。如果超过，制造商标明允许的车 间寿命必须做出相应调整。

6.4 准备装运元件

将准备装运的元件放入装有适量干燥剂及湿度指示卡的防潮袋中（见 本章第7.0节）。湿度指示卡应能读出10％以下相对湿度。

遵照热封设备制造商指南，在局部轻轻排空袋子，热封口尽可能靠近 末端。袋子不应*排空，因为这会降低干燥剂有效性，并可能损坏 里面产品。

检查袋子密封质量和袋子情况，确保袋子*密封，且无穿孔。

注意：建议在打开包装10分钟内完成重新密封，以减少元件曝光时间。 在30°C/60％相对湿度环境下（按照ANSI/IPC-SM-786规定），元件 开袋累计时间不得超过0.5小时。如果超过，制造商标明允许的车间寿 命必须做出相应调整。

6.4 准备装运元件（续）

根据供应商推荐的车间寿命指南，应在警告标签第2a部分中记录曝光时间超过半小时后的调整时间。例如，制造商推荐的车间寿命为48小时，元件从袋中取出时间为3小时，那么应在警报标签第2a部分记录调整时间：车间寿命45小时。在标签“包装密封日期”部分上记录当前日期，格式为“月日年”，“日期代码”。不要把标签贴在密封区。

7.0 干燥剂用量公式

每个防潮袋干燥剂用量取决于袋子表面积及水蒸汽穿透率，这样可以保证 30℃下，内部相对湿度低于20％。

可用以下公式计算防潮袋干燥剂用量

U = 30.4 x C x A x R x m x DRF/B 其中，U =干燥剂单位数量，每单位干燥剂在25℃，20％相对湿度下，至 少吸收2.85克水蒸汽
     30.4 =每月平均天数
     C = 0.01面积常量
     A =防潮袋内表面面积（in²）
     R =防潮袋水蒸汽穿透率（克/100平放英寸/24小时）
     M =zui大储存时间（通常为12个月）
     DRF =干燥剂折减系数（ 30°C/60％相对湿度下，0.38）
     B =20％相对湿度下，干燥剂zui低吸水能力（通常为2.85克）

各种尺寸袋子干燥剂数量，其中R = 0.02克/100平放英寸/24小时，M = 12个月，DRF = 0.38，B = 2.85，见表1。请注意，这些值仅作为参考， 需根据不同类型的包装袋及干燥剂进行调整。

7.0 干燥剂用量公式（续）

如果防潮袋中装有填充材料，可能需要额外的干燥剂。如果是纤维填充物， 每次需增加8个单位干燥剂，如果是合成填充物，每次需增加0.5个单位干 燥剂。

8.0 干燥剂储存

干燥剂可在原有容器中储存，前提是该容器在每次使用完后立即封好。容 器重新密封前，如果之前指示卡失效，应重新放入10％相对湿度指示卡。 如果打开容器后，指示卡显示的湿度含量高于10％，应遵循厂家指导，对 干燥剂进行报废或重新烘烤处理。

假设：

水蒸气穿透率= 0.02 克/100平方英尺/24小时储存时间= 12个月干燥 剂折减系数= 在30°C/60％相对湿度下，0.38干燥剂吸水能力= 2.85 克袋子面积= 2 x宽x（长度 - 1英寸）